小企业质量人的工作方向

释放双眼,带上耳机,听听看~!

问:大家好!如何做好一名包装公司的质量副总?(主要涉及战略、战术、策划、落地、质量变革——主要涉及质量失败成本导入等模块)我们公司125人。谢谢!

答题人:友友徐军
答:对于100多人的企业,整个内部管理还不是很完善,这个阶段谈战略还有点早,关键是要实事求是的看待问题,否则就很容易变成形式,这个阶段的主要工作从以下
三个方面开展比较合理:
1、事情层面要从品质问题切入来完善整个品质管控系统(体现在品质基本数据的建立上来,如品质合格率、返工率、不良率、客诉等),很多企业都有文件,但很多没有落实,表单有,而大家填写的是真实的吗?这是品质管理的基础,抓员工的操作动作的执行情况,做好预防工作;
2、目前企业的核心品质问题有哪些,针对这些品质问题我们做了哪些管理动作,要帮助员工组织大家一起来解决问题;
3、带队伍,目前的品质团队是否有真正建立起来,都能满足基本的技能要求吗? 有每天按时完成布置的工作任务吗? 要能帮到下属不断成长(技能和管理能力);
总结:作为一名企业的高层来讲,这个阶段一定要实事求是,帮助其他部门做好品质预防工作,同时带好品质团队,一切出发点都是以帮助为前提,开发下属能力。
1、7群@假行僧:品质战略:三全品质(全系统,全过程,全员参与)
战术:全系统从品质策划、品质保证、品质改进进行
品质策划:从建立品质方针、品质目标管理、建立品质奖惩制度等维度展开
品质保证:

1、从标准流程建设,培训,考核,检查落实体系执行;
2、从人员持证上岗(入职符合性,岗位胜任度把握,入职培训,岗前培训,在职培训)人员能力构建展开;
3.从设备(包括工装夹具)等辅助工具、量具的精度保证(点检,校验,保养,维护);
4.从材料管理(供应商导入,辅导,考核),材质验证,小批量试产,进料TOP3等对供应商和外协商进行管理;
5.从方法(加工工艺,加工参数)进行验证,制定标准进行培训考核稽查落定,通过4M变更管理对变化点进行控制;
品质改进从专项改善,品质失败案例培训,周品质检讨,品质三现检讨,再发防止,水平展开,品质排名辅导;应用QC七大手法进分析改善,开QCC活动等。
关于全过程客户需求导入,过程关键点控制,架构保障,从项目启动到出货全过程控制。全员参与从品质文化构建,品质宣导,品质活动开展。
质量成本:从预防成本,鉴定成本,失败成本建立统计规则,数据统计分析与改善,品质成本定目标分解到部门进行考核管理。
品质失败成本从内部和外部着手。
品质战略最终实现的是一个公司的品牌和口啤。品牌建设从知名度和美誉度两个维度展开。

7群@HAiLi:质量策划:定位质量目标、方针;质量保证:建立完善的控制系统;品质改进:针对品质体系进行总结、改善、提高等开展。

2、9群@Martin Mei… Senior Consultant:其实应该把做什么包装说一下,如果是传统的包装行业,又只有这么点人,是不是搞得太复杂了,杀鸡其实不需要用牛刀的。
3、6群@A-李文军(Jhon):

1-确认产品定位
2-架没品质等级标准
3-建立关键品质控制节点及方法
4-数据管理清晰化,成本控制机制搭建
5-改善检讨机制落实
6-质量文化习惯推动
4、86群@郑晓阳 :1  确定客户群
2  设立产品质检部,采取奖惩制度
3  做好计划准备,每月盘点库存,统计下个月所需要的库存
4  制定生产以及材料消耗计划,多出来的材料可以当成奖金分发,最大限度提高工人积极性,以及减少材料浪费
5、59群@旸:组建团队,设立质量目标等KPI,做好质量成本分析,统计质量问题Top5,利用28原则找到主要问题,再反过来从流程制度和标准针对问题去改进,反复培训和考核让流程落地。
6、29群@口水中的~开门開:你这个问题涉及面广, 个人建议去智联管理网平台培训,与老师面对面交流,学习pmc管理,问题就解决了。
个人认为先要做市场调研,了解市场的需求,设计有自己特色的产品,打样,核算成本,改进,打样推广。
7、82群@横少-手工水槽:当你从这个职位下来了,你就知道怎么做了。不是任何人要谁下来,而是自己要懂得下来。也许你可能是一名优秀的兵,但不一定是一名合格将军,尽管你今天做了将军。以上纯属个人观点,绝无恶意,切勿对号入座哦。
8、16群@我就是小明:质量意识要深入人心,要想做好产品质量,首先要多找自己的原因,另外好产品绝对是生产出来的,绝对不是检验出来的,要给生产一线的人员灌输这样的思想。

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