管控细节 提高效率

成功并非高不可攀，遥不可及，当你拥有一颗苛求细节的心，尽职尽责地做好每一件小事，其实成功已离你不远了。

在许多人的心目中，电镀行业是令人非常头疼的行业，电镀厂最难搞，电镀车间最难管。不管是企业自己的电镀车间，或者是外包的电镀厂，电镀往往就是企业的生产瓶颈。谈及电镀产能低的问题，大家往往认为产能低是因为电镀车间很难管，电镀车间效率低，电镀车间是瓶颈。但效率低、难管都是很笼统、很模糊的概念，到底什么原因影响产能就没有人去往下觉知了。

苏州OL五金有限公司是温州OL的全资子公司，具有自营出口权，拥有冷轧车间、冷墩仪表成型车间、冲压车间、抛光车间、电镀车间、组装车间．专业从事五金件系列产品制造及带钢冷轧生产，拥有“aolin”与“honglun”两大商标品牌．公司生产的合页、锁具以及装饰五金畅销全国各地，且出口至欧美、非洲及东南亚等地区。

2012年9月24日，欧博管理咨询项目组进驻苏州OL五金有限公司。项目组发现，OL公司的电镀车间是一条长流水线型车间，尽管在2012年8月底该车间进行过一次大的整改，但整条线的产能依旧低下，员工士气低落，9月份电镀产量仅10.5万付，直接影响制四课的产能及公司出货。电镀产能不高，品质不好，导致整个工厂的生产效率低下，电镀工序成为公司生产的瓶颈。

天下大事，必作于细。为攻克瓶颈，提升电镀车间效率，项目组从细节入手，展开了一系列卓有成效的工作。

一、理清影响电镀产能的关键工序

一直以来，OL公司都非常关注电镀车间。为了提高生产效率，总经理长时间驻守电镀车间，对电镀车间直接进行管理，但效果仍不明显。
项目组进驻后首先召集大家共同研讨影响电镀产能的所有工序，确定了三个核心工序，即抛光、电镀、电镀后的QC，并确定了产品工序图及核心管控工序，将关注点从电镀车间扩展到抛光、电镀、电镀后的QC三个工序：
二、对影响关键工序产能的原因进行分析
以前管理人员凭经验知道影响产能的大概原因，但是未深入现场和基层员工进行进一步分析讨论，因此不清楚具体是哪个环节、哪个问题点限制了效率的提升，没有对细节问题进行深入追究，只能笼统地确定设备需要改善，员工需要进行培训。通过深入现场和基层管理人员及老员工进行多次分析讨论，项目组确定了影响电镀产能的关键原因：
1）抛光车间是外包车间，总是不按计划生产，且生产出来的不良品流入电镀车间，导致电镀产品的品质问题；
2）电镀产品外观标准不明确，多次出现批量不良的问题造成返工；
3）电镀时镀种颜色搭配不当，浪费人力与设备效率；
4）电镀时挂具规格选用不当，浪费人力与设备效率；
5）车间现场摆放混乱，没有进行区域划分；
6）电镀不良品返工不及时；
7）设备异常频发，产前没有进行排查，异常处理不及时；
8）没有按照标准的电镀参数进行操作；
9）员工的操作动作不规范，没有统一的标准。

3、针对问题点形成具体的改善措施
以前由于凭经验制定改善措施，不是很了解具体的问题点，不了解导致问题点的原因和具体的产生环节，所以制定的改善措施往往针对性不强，无法达到预期的效果。久而久之，改善措施流于形式，无法达到改善的效果。
通过对影响关键工序产能的原因进行分析，项目组已确定导致电镀效率低的几个关键问题点，针对这些问题点，项目组及时推出以下改善动作：

4、反复检查、总结攻关动作，充分激励与宣传
以前企业进行攻关或改善，总是随意检查或者不检查攻关动作是否执行，检查也没有结果记录和数据统计，不关注每一次动作执行的好坏，每天的改善动作是否执行，管理人员也不完全确定。
为确保电镀效率提升攻关的效果，项目组要求：
1）车间组长每天上午、下午各检查2次员工的操作动作是否按控制卡标准要求执行；
2）车间主任每天在现场每隔2小时对各工序循环检查1次，检查其是否按标准执行；
3）派一名稽核专员在电镀车间蹲点，检查所有人员是否按标准执行，并将检验结果记录在稽核查检表上。

过去企业进行攻关或改善，员工做得好与不好，管理人员只有一个总体感觉，无法明确说出好在哪里，不好在哪里，也没有进行每日的总结分析和激励。有时员工做得好与不好，只有管理人员了解，车间全体员工却没有感觉，员工对攻关或改善的效果并不关心也不了解。
5、为提升士气，鼓励先进，调动大家的工作积极性，项目组着力做好以下工作：
●用数据说话，每日对电镀车间的达成数据进行考核。每日下班前，由课长召集各工序组长总结生产任务达成状况，并进行每日的总结与激励，让员工知道自己当天做得好与不好；
●制作简报进行张贴，对取得的成绩进行宣传，对做的不好的人或事进行曝光。

评点：
电镀车间做的一些动作做得很细，它的效率提升来源于动作做得很细。怎么细呢？第一在备料上做得很细。电镀动作主要是为了提高效率的，怎么才能提高效率？首先不要空挂。有的时候挂上去的挂件数量没有那么多，结果空挂的现象严重，出现空挂就等于浪费了产能。怎么样确保它不空挂？首先在挂上去之前，在第一天就把第二天要挂的那些半成品都准备好了，保证它基本上不空挂。这就是提高效率的一个手段。
第二个手段就是要保证挂上去的东西在电镀的时候能批量性地来做，这个在备料的时候可以完成。因为它牵涉到换线，不同的产品电镀所用的原料不一样，电镀要进行的处理也不一样，所以在备料的时候就尽可能做到批量，就是一次电镀的量大，避免它整天换线。这是它提高效率的第二点。
第三点是把什么东西跟什么东西可以搭配在一起电镀事先规定好，这可以降低换线率，提高效率。第四点就是明确了什么样的挂件和什么样的挂具相匹配，明确了各尺寸、规格挂具的具体使用方式，这又是事先把工作做得很细的地方。
他们并没有做什么大动作，就是把一件一件的小事情做到位，但产量的提升是非常明显的。所以这个案例就是在告诉我们怎么样把一件一件的小事做到位。
细节决定成败。虽然这是老生常谈，但我们怎么才能做到这一点呢？希望大家好好研究这个案例。