管控细节 提高效率

释放双眼,带上耳机,听听看~!

成功并非高不可攀,遥不可及,当你拥有一颗苛求细节的心,尽职尽责地做好每一件小事,其实成功已离你不远了。

在许多人的心目中,电镀行业是令人非常头疼的行业,电镀厂最难搞,电镀车间最难管。不管是企业自己的电镀车间,或者是外包的电镀厂,电镀往往就是企业的生产瓶颈。谈及电镀产能低的问题,大家往往认为产能低是因为电镀车间很难管,电镀车间效率低,电镀车间是瓶颈。但效率低、难管都是很笼统、很模糊的概念,到底什么原因影响产能就没有人去往下觉知了。

 

苏州OL五金有限公司是温州OL的全资子公司,具有自营出口权,拥有冷轧车间、冷墩仪表成型车间、冲压车间、抛光车间、电镀车间、组装车间.专业从事五金件系列产品制造及带钢冷轧生产,拥有“aolin”与“honglun”两大商标品牌.公司生产的合页、锁具以及装饰五金畅销全国各地,且出口至欧美、非洲及东南亚等地区。

 

2012年9月24日,欧博管理咨询项目组进驻苏州OL五金有限公司。项目组发现,OL公司的电镀车间是一条长流水线型车间,尽管在2012年8月底该车间进行过一次大的整改,但整条线的产能依旧低下,员工士气低落,9月份电镀产量仅10.5万付,直接影响制四课的产能及公司出货。电镀产能不高,品质不好,导致整个工厂的生产效率低下,电镀工序成为公司生产的瓶颈。

天下大事,必作于细。为攻克瓶颈,提升电镀车间效率,项目组从细节入手,展开了一系列卓有成效的工作。

一、理清影响电镀产能的关键工序

一直以来,OL公司都非常关注电镀车间。为了提高生产效率,总经理长时间驻守电镀车间,对电镀车间直接进行管理,但效果仍不明显。
项目组进驻后首先召集大家共同研讨影响电镀产能的所有工序,确定了三个核心工序,即抛光、电镀、电镀后的QC,并确定了产品工序图及核心管控工序,将关注点从电镀车间扩展到抛光、电镀、电镀后的QC三个工序:
二、对影响关键工序产能的原因进行分析
以前管理人员凭经验知道影响产能的大概原因,但是未深入现场和基层员工进行进一步分析讨论,因此不清楚具体是哪个环节、哪个问题点限制了效率的提升,没有对细节问题进行深入追究,只能笼统地确定设备需要改善,员工需要进行培训。通过深入现场和基层管理人员及老员工进行多次分析讨论,项目组确定了影响电镀产能的关键原因:
1)抛光车间是外包车间,总是不按计划生产,且生产出来的不良品流入电镀车间,导致电镀产品的品质问题;
2)电镀产品外观标准不明确,多次出现批量不良的问题造成返工;
3)电镀时镀种颜色搭配不当,浪费人力与设备效率;
4)电镀时挂具规格选用不当,浪费人力与设备效率;
5)车间现场摆放混乱,没有进行区域划分;
6)电镀不良品返工不及时;
7)设备异常频发,产前没有进行排查,异常处理不及时;
8)没有按照标准的电镀参数进行操作;
9)员工的操作动作不规范,没有统一的标准。

3、针对问题点形成具体的改善措施
以前由于凭经验制定改善措施,不是很了解具体的问题点,不了解导致问题点的原因和具体的产生环节,所以制定的改善措施往往针对性不强,无法达到预期的效果。久而久之,改善措施流于形式,无法达到改善的效果。
通过对影响关键工序产能的原因进行分析,项目组已确定导致电镀效率低的几个关键问题点,针对这些问题点,项目组及时推出以下改善动作:

4、反复检查、总结攻关动作,充分激励与宣传
以前企业进行攻关或改善,总是随意检查或者不检查攻关动作是否执行,检查也没有结果记录和数据统计,不关注每一次动作执行的好坏,每天的改善动作是否执行,管理人员也不完全确定。
为确保电镀效率提升攻关的效果,项目组要求:
1)车间组长每天上午、下午各检查2次员工的操作动作是否按控制卡标准要求执行;
2)车间主任每天在现场每隔2小时对各工序循环检查1次,检查其是否按标准执行;
3)派一名稽核专员在电镀车间蹲点,检查所有人员是否按标准执行,并将检验结果记录在稽核查检表上。

过去企业进行攻关或改善,员工做得好与不好,管理人员只有一个总体感觉,无法明确说出好在哪里,不好在哪里,也没有进行每日的总结分析和激励。有时员工做得好与不好,只有管理人员了解,车间全体员工却没有感觉,员工对攻关或改善的效果并不关心也不了解。
5、为提升士气,鼓励先进,调动大家的工作积极性,项目组着力做好以下工作:
●用数据说话,每日对电镀车间的达成数据进行考核。每日下班前,由课长召集各工序组长总结生产任务达成状况,并进行每日的总结与激励,让员工知道自己当天做得好与不好;
●制作简报进行张贴,对取得的成绩进行宣传,对做的不好的人或事进行曝光。

评点:
电镀车间做的一些动作做得很细,它的效率提升来源于动作做得很细。怎么细呢?第一在备料上做得很细。电镀动作主要是为了提高效率的,怎么才能提高效率?首先不要空挂。有的时候挂上去的挂件数量没有那么多,结果空挂的现象严重,出现空挂就等于浪费了产能。怎么样确保它不空挂?首先在挂上去之前,在第一天就把第二天要挂的那些半成品都准备好了,保证它基本上不空挂。这就是提高效率的一个手段。
第二个手段就是要保证挂上去的东西在电镀的时候能批量性地来做,这个在备料的时候可以完成。因为它牵涉到换线,不同的产品电镀所用的原料不一样,电镀要进行的处理也不一样,所以在备料的时候就尽可能做到批量,就是一次电镀的量大,避免它整天换线。这是它提高效率的第二点。
第三点是把什么东西跟什么东西可以搭配在一起电镀事先规定好,这可以降低换线率,提高效率。第四点就是明确了什么样的挂件和什么样的挂具相匹配,明确了各尺寸、规格挂具的具体使用方式,这又是事先把工作做得很细的地方。
他们并没有做什么大动作,就是把一件一件的小事情做到位,但产量的提升是非常明显的。所以这个案例就是在告诉我们怎么样把一件一件的小事做到位。
细节决定成败。虽然这是老生常谈,但我们怎么才能做到这一点呢?希望大家好好研究这个案例。

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