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先入先出管理异常时的管理方法

智联管理网在前面文章我们详细说明了先入先出实施管理要点,但是实际仓存或者生产过程中不管我们怎么努力都有可能做不到的时候, 也不能忙而出错,应该按照下面的原则进行:

  1. 当制造日期在前的先入材料为不良品,制造日期在后的材料为良品,为了交货期需要不得不使用时:

    ① 标示和区分工作要做好,立即集中生产线,仓库库存的不良品和良品材料进行区分,标示,并且清点数量。按照技术部门或者品质保证部门的指示实施,指示传达部门一定要彻底,各相关部门都要以文件的形式发行传达。

    ② 必要时生产线要停止,清点旧材料生产的半成品,成品,和材料单品。

    ③ 区分投入新材料,进行内部标示和管控。如果特殊物料或者替代物料投入时还需要发行《5M变更申请单》给客户批准。

  2. 除与对策需求,材料需要配对使用时。

    ① 针对配对方法发行临时作业指导书,召集相关人员进行学习,指示部门做好相关指导工作,执行部门做好区分标示工作。特别修理岗位和临时岗位人员一定要培训到位,因为往往这些特殊岗位人员是特别容易让人遗忘的。如果有两班倒或者三班倒的公司,工作交接最好以书面形式进行当面交接清楚。

    ② 区分投入时,进行内部标示和管控。

  3. 新材料试产时

    ① 需要对生产线之前生产的材料半成品,成品,材料进行清点,暂停正常材料投入,试产产品需要进行标示区分。

    ② 试产完毕,材料进行回收,清点数量,封存。数量管理一定要到位。结存数量=投入数量+不良品数量,特别注意回收不良品清点数量。

    ③ 同一条生产线,不建议进行多机种,多产品同时进行试产。这样混入可能性极大。

  4. 材料特采时,特采即特别采用。

    材料不符合品质规格时,已进行了选别,再加工等最大努力后,仍不能完全满足品质规格,为了使生产不陷于停顿或遭受更大的经济损失,在影响品质不大的范围内,限定条件(数量、期限)而进行的生产,特采不单是材料,有时也指其他生产要素引发的品质不良而进行的特采。

    ① 记录特采的理由,机种,数量,进行管控,并在内部进行LOT标示和管理。便于日后追踪。

    ② 在指定的时间,指定LOT,指定数量,指定机型完成特采。特采完成时同样需要对特采的材料进行回收,清点数量,封存,同时注意数量管控。

        总之,当先入先出管理出现异常时,作为仓库管理,生产管理品质管理等相关人员一定要注意标示和区分,进行LOT管理,便于以后的追踪。先入先出管理贯穿在我们产品从材料采购到完成品出货整个活动中,在管理活动中要特别注意,往往我们在对供应商审查,或者被客户审查的时候,都会特别关注,一定要建立完善的先入先出管理体系,并且做好相关人员的管理和培训考核工作,并且不定期实施点检,及时纠正存在的违反先入先出管理行为,行之有效的运行PDCA循环管理。

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