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先入先出实施注意要点

智联管理网在前篇先入先出一定要做好中说了先入先出管理实施的理由,在实际管理活动中我们生产管理,品质管理和仓库管理实施方法和注意要点,本章将进行分类说明。

  1. 定位要做好,勿胡乱随意摆放

            供应商把材料送来公司以后,我们必须提供场所和区域确保材料品质和安全不受影响,验收合格以后更加应该入仓。摆放在制定位置。确保不被风吹日晒,特别南方春夏交加的梅雨季节和台风季节,如果东西摆在外面势必被破坏,及时不锈钢也会生锈的。如果仓库容积不够大,数量就是我们应该考虑的范畴,仓库管理和采购应该协商,每天要求供应提供满足生产需要的适当数量就可以,甚至可以要求供应商多次送货满足要求。曾经在日本丰田市多次参观过日本精益生产管理的丰田公司,了解到丰田是0库存,供应商每天必须准时把货物送到丰田的生产车间。这样就要求供应商在品质,数量和交货期上都能满足丰田要求,否则就可能引起停止生产的事故。

            ① 一般公司会依据各种仓存物品的功能进行划分,包括供应商物料暂存仓,原材料仓,半成品仓,成品仓,危险化学品仓,不良品仓及工具仓等。另外还有一些公司的划分甚至更加仔细,根据仓存物料保管环境要求划分:普通仓和恒温恒湿仓;根据仓存物料的价值划分:普通仓和贵重品仓等。不同的材料根据划分,放入不同仓库进行保管。

          

            ② 每个仓库根据种类不同进行分区管理。如果原材料仓根据存储的物料不同划分为:PCB板存放区,电子料存放区,五金料存放区,包材存放区等。一般包材因为会产品大量的粉尘,不会和电子料,PCB等放置在一起,而是另外仓库或者独立且封闭的区域保存。另外,区域我们一般会采取编码的方式进行目视化看板管理。

           

            另外区域划分时还要注意一下几点:a. 仓库的通道请保持一定宽度,便于物料卡板搬运。b.距离保持一定的墙距,不要靠近墙壁和窗户。c.搬运比较麻烦,体积比较大,重量比较重的产品尽量放在便于出入的地方。

            ③货架的摆放也要按照分层原则进行摆放。先放重的,体积大的,然后高处放轻的,体积小的物品。且为了整齐美观,货架的样式尽可能的统一,货架与货架之间为了拿去物料的方便也要保持适当距离。

           

            ④ 每层的货物要按照先入先出的原则进行摆放。生产日期后面的物料摆在里面,生产日期前面的物品摆在外面,便于拿取,物料发放完毕以后,及时由里往外放置,保持整齐归一。

           

  2. 进行目视化管理,做到一目了然。

            单纯的将材料进行区域划分还不够,做到目视化管理,还要将材料进行更加细致的划分,这样我们的管理才能做到看得见,管得到。即使不懂得物料的人,在我们的仓库既能做到简单就能识别,又能做到在任何时候不会出错。

            ① 必要时在拆分的最小包装上注明生产日期和者出货日期。首先我们要明确材料的外包装和最小包装上需要哪些要素,必要的要素联络我们的供应商按照要求注明。但是有些时候因为单次订单数量,或者供应商单次生产数量问题,可能供应商会将同一天生产的物料分不同时间出货给我们,这个时候我们就应该看出货日期进行先入先出的管理。当然有些比较小的工厂,和供应商不门当户对的时候,供应商可能不会按照客户的要求注明的时候,仓库管理同事就要辛苦一下,在最小包装和最大包装上都注明入厂日期,或者在IQC检查合格印中添加日期进行管控。

           

            ② 作成“物料识别卡”附在货架或者外箱上

           

    物料识别卡的内容可以根据公司管理需求自行调整,但是基本要素还是需要注意:机种名称,物料编码(ERP管理系统中机种可能为同一名称,但是物料编码单一)。

            ③ 每种物料作成“物料管理卡”对机种名称,物料编码,入出数量,日期,担当等进行管理。有些材料在供应商有自己的机种名称和物料编码方式,自己公司又是另外一种名称和编码方式,这样就要求我们有同一的名称和物料编码进行管理。“物料管理卡”我们一般采用硬纸板形式进行记录。卡片我们采取双面印刷,每一次出入库都需要进行详细核对记载。

           

  3. 按照材料的制造日期和出厂日期顺序进行摆放和进出库管理。

            一般我们在摆放物料的时候采取“新下旧上,新里旧外”的原则进行物料的堆码和摆放及拿取作业。仓库人员在拿取材料的时候拿最外面和最上面的,同时需要确认制造日期,出厂日期,保质期等要素,在旧包装材料没有用完之前不可以越权使用新的材料。同样道理,我们生产线在使用材料的时候也要按照一样的原则进行。作业人员在前一包装容器材料没有用完之前,不得拆开别的包装材料使用。或者几个包装的东西同时混用。

  4. 当发现供应商材料没有按照先入先出规则出货时,一定要及时报告并反馈给供应商进行处理。

            因为供应商自身管理原因并不是所有的工厂都能做到良好的先入先出管理,特别当供应商品质管控不好,出现很多不良的时候,一般都是选别后使用。其中那些不良修理的也会混在产品中进行出货,不良修理岗位产生的产品是很难管理过程中最难做到先入先出管理的。如果不做标示,通常混在下一制造日期产品中当做良品出货。

  5. 特殊情况下,不能按照先入先出原则使用时,按照先来先使用方式进行管理。

            先来先用管理方式和注意要点,我们将在后一篇《先入先出管理异常时处理方法》中作为重点描述。

0 条回复 A 作者 M 管理员
    所有的伟大,都源于一个勇敢的开始!
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