制程品质管理的直通率与合格率

作为制程管理的人员应该都明白一个事情，制程的合格率高并不意味着制程的QCD控制得好，只有制程的直通率高才是制程之QCD控制得好。要想把这两个问题说清楚 ，我们就从两者的定义开始说起：

• 直通率

  从第一道工序投入开始，到最后一道工序完成品产出为止，一次性通过所有工序的良品率。在不同的公司可能称呼不一样，有些叫做“一次性通过率”“一次性合格率”。

  计算公式：直通率=（一次性通过良品数÷投入总数）×100%

• 合格率

  合格良品占投入总数的比率

  计算公式：合格率=（最终良品数÷投入总数）×100%

从单品的材料到成品，期间要经过许多道工序，在制造生产途中，有不少半成品，成品因为这样或者那样的员工不能按照正常的加工流程向前流动，有的要停下返工修理，有的要报废处理。没有任何管理人员愿意与不良为友，往往在报告中大家采取报小不报大，报喜不报忧，甚至不惜造假，篡改不良数据，做出欺上瞒下的事情，掩盖事实真相。

对于多道工序连续加工的产品，其品质好坏，传统做法是合格率来评价，而合格率通常以最后一道检查工序的良品数来计算，就算其他工序有不良，只要修理好，并在最后一道工序检查通过，我们一般视其为良品。限于合格率的统计方式，存在局限性，就算100%的最终合格率，也不意味着加工过程中工序内没有不良发生。

按照下表举例说明：

• 从数据上可知，产品的直通率=87%，合格率=96%

• 一次不良指的是第一次在本工序出现的不良

• 二次不良指的是同一产品在前工序已经出现一次不良，到了下一工序又出现一次不良，累计达两次以上。

合格率和直通率我们在应用的时候，要注意下记几点：

1. 执行率和合格率的差异之处

   合格率追求最终合格，不理会中途变化。在制造生产途中各工序发生不良，经过多次休息，最红检查合格，仍然按照良品计算，所以有时就会出现合格率很高，而我们的修理人员却很忙，造成了大量的材料浪费和修理工时浪费。或者其他班次或者前日不良经过最终修理OK后，也要计入良品数里面，有些干脆不记录，因此会引起数据的差异。

2. 直通率追求全过程合格，注重过程变化

   ① 产品或者在制品在前工序因不良被挑出，经修理变成良品，那么在计算直通率的时候仍需要扣除一次。

   ② 二次不良，计算直通率时只作一次计算

3. 直通率是将前后工序视为一个整体，相关数字也是一个整体。

   以直通率计算后，就会明显体会到来自后工序的压力，似乎时时有客户在监督你，你要是天天修理，不仅自己的直通率上不去，别人的直通率也上不去，别人肯定有意见。所以要求我们各个单独个体配合，才能换来最高的直通率。

4. 合格率将前后工序视为单独个体，相互独立，相关数据并没有连为一体。

   前工序哪怕天天修理，只要按时修好并至后工序就OK啦，而且最终合格率还是挺好的。有时中间工序人员急，前后工序的人员都不着急。有时后工序急，前工序不急。

如何做好一个管理者，需要我们在管理工作中，根据要求进行选择，品质管理和生产管理人员如何推行呢？我们将在下次具体分析。