案例|品质管理针对上头不管事，下属不负责，这样该如何降低次品不良率？

案例效果

次品不良率由1.19%下降到0.38%，下降幅度68%。

企业背景

1、产品与规模

这家企业主要生产各类女士鞋根，目前已初步形成集模具开发、注塑、喷漆一体化的规模生产模式，年产量达两千六百多万双；生产PC透明跟，电镀跟，镜面漆跟，单印、双印、拉丝、擦色、彩跟、净跟、镶钻、层纹等各种工艺的中高档女式鞋跟，在同类产品中脱颖而出；产品销往全国各地，受到国内鞋业界客户的广大关注。

2、品质不良，次品率达1.19%

客户不停的抱怨品质不良，无法正常按时交货，对客户频繁的投诉已经麻木，净跟次品率达1.19%，返工工时高，损耗大，效率低下，导至产值低下。

3、下属不愿意反映问题

上司与下属之间相互推诿、抱怨，没有信任感；下属员工甚至不想与上司反映情况，他们觉得反映了问题，这问题就变成是自己的问题了。也得不到回复和解决，所以干脆不反映！

4、品控数据系统欠缺

缺少员工操作技能的培训，员工操作动作随意，也缺少品质培训，员工品质意识不强，品质问题无准确数据统计，很多产品的质量问题在上工序没处理好—-就往下工序转。

5、干部管人不管事

一线生产干部的管理意识不强，对员工也没有太多的管理要求，员工的操作随意，操作标准形同虚设。请根据上述企业的现状，谈一谈你的观点以及解决的方案，以达到改变现状提升产品品质的目的。

解决思路

从数据分析出发，找到真正的改善点，再从点切入，展开具体的改善动作，最后将改善动作固化。

实施动作

①数握分析

1、对次品率数据进行系统的汇总，并分类展开，发现拉丝占21.27%，吃漆占9.93%，变形占9.10%；

2、对拉丝、吃漆、变形进行原因调查，发现主要是模具机器参数、员工操作方法不当、员工品质意识淡薄、管理松散，过于随意等因素引起；

②攻关动作开展

组织注塑部资深老员工，组长，部门主管，一起讨论如何提升产品品质方案细节，充分收集每位参会成员的意见，定稿形成《注塑部品质提升攻关方案AO版》；

③员工调动

1、每天进行正负激励，晚会上对数据达标的组长进行8元/次/人的现金奖励，并颁发”我最棒”红旗。次品率最底一组的所有员工进行奖励5元/次/人；

2、每天生产协调会上对各班组品质数据进行PK比较，每天对各班组进行品质排名，及各员工进行排名，并分析次品率；

3、每天将前一天各班组的次品率明细表进行排名，发到微信管理群共享；

4、每天将前一天的各班组人员的次品率明细表进行排名，员工次品率、罚款进行排名，贴到注塑车间宣传栏让员工时刻觉知当下的品质状况；

④员工操作动作管理

1、由车间主管/组长，对重点型号，问题点比较多的模具正常生产后进行调试的参数记录、然后制定调试模具参考数值标准。

2、注塑水桶剩余鞋跟量、等待剪料头的托盘量是否标准（漏铁管粗跟30双，细跟50双）不能用有油的脏框子来装鞋跟；

3、检查注塑产品是否存在飞边勉强生有产问题，有就记录起来，方便修模组做改善；

4.、指定客户”以及“漏铁件铁管”逐个全面摆框的操作标准，其他喷漆电镀产品要分层放置隔板；

5、新模生产异常要做登记做开单处理（潜伏浇位置，顶针的预留位置，静模口牌排气设计）；

6、水桶、托油盘、油槽都要干净整洁、是否都是使用干净专用水冷却，不能使用机器冷却水；

⑤全员培训

1、先对部门主管、班组长进行培训、品管员，由品质部主管华宜萍负责培训。然后由部门主管或班组长对员工每天早会进行品质标准的培训，让员工真正了解每款产品的质量标准；

2、暂定每周一、周四早会由品管部主管/品管员用不良品实物或图文并茂的培训资料对注塑员工进行品质标准讲解（含图片）；

3、由品管部组织及准备培训资料与注塑车间主管对每个岗位进行品质以及员工操作培训，培训资料要做到图文并茂，便于理解，培训内容为产品的品质要求，设备操作注意事项，异常处理流理，首件确认、不良分类，产品分类放置，针对操作工进行基本操作手法和品质意识的培训。培训完后，当场考试检验效果，直到合格为止。

总结

对于品质问题的解决，最有效的方式就是去现场，也就我们经常讲的三现主义：现场、现事、现物。这背后的指导思想就是“亲民”，我们要同事情“亲”，同问题“亲”，而要做到这个“亲”就必须到现场去，到一线去，到员工中间去，这样的做法就是“亲民”。