案例|品质管理如何利用稽核落实计划执行率,快速提升订单准交率、人均产值?

释放双眼,带上耳机,听听看~!

企业背景

1、这家公司始建于1988年3月,主要生产插头、插座、拖板、灯头、LED灯具等产品。公司于1995年获ISO9002:1994认证,2002年获ISO9001:2000认证,2014年9月获得安全生产达标单位,公司产品远销世界各地,深受客商好评。

2、现状1,公司某些需各部门主管做的关键性任务,没有用正式书面形式下达的习惯,即没有时间限定,也没有专人跟踪是否在规定时间内完成,导致公司重大决策无法彻底执行;

3、现状2,基层干部没有形成计划意识,表面上大家都在按照计划生产,实际上却自行调整,导致冷冻滚动生产日计划形同虚设;

4、现状3,车间现场劳动纪律差,在违纪违规、做的好与不好等方面,宣传力度不够,让大家在潜意识里把异常当正常;

5、现状4,各部门对异常问题不够重视,大家认为异常问题解决了就可以,没有必要再进行总结,制定纠正预防措施;

6、现状5,公司经营管理各项数据指标没有进行每天觉知,各部门是否有表现好的员工,也没有进行评价,大家做好做坏一个样;

7、现状5,生产任务完成与否,没有人关注,奖罚只停留在口头上,时间一久,大家又回到原来状态,工作又缺乏了积极性。

请根据上述企业的现状,谈一谈你的观点以及解决的方案,以达到改变现状提升计划的执行力的目的。

解决思路:

强化稽核运作,通过稽核的检查落实PMC的动作,从而让计划发挥指导生产的作用,最终提升生产的效率。

实施效果:

LED订单准交率提升31%,LED人均日产量提升34%实施动作:

 一、稽核组织建设:

 1、重新调整组织结构,设立直接归总经理管辖,由运营总监带队的稽核部;

2、把原来稽查队人员调入稽核部,同时内部招聘四名稽核员,每天进行稽核;

二、仓库攻关动作稽核:

1、为理顺物料链进程,确保五金部磅码零件和仓库磅码数据的准确性,完成长期困扰我们物料磅码的误差性问题,推行五金部磅码零件攻关方案;

2、在攻关方案中,明确考核方法,安排稽核员进行检查,检查内容包括动作检查和达标检1查;

3、动作考核:按规定动作完成奖励责任人10元/项(动作属于每天都需要执行的,以周计算,一周之内每天都完成规定动作,按每项20元/周奖励);未按规定执行的,责任人扣纪律2;分/项(动作有规定的按动作规定执行);

三、物料齐套攻关动作稽核:

1、为了确保装配部上线物料齐套,提高装配部的生产效率和产量,加快导入PMC模式进程,正式推行装配部一次性齐套料攻关方案;

2、每天以《稽核周任务书》形式下达稽核任务给稽核员;

3、稽核员根据《稽核周任务书》和攻关方案生成《稽核日志》;

4、项目组老师组织稽核部每天8:30会召开稽核早会,明确一天的稽核任务;17:00召开稽核晚会,检查《稽核日志》,总结一天工作完成情况,对在稽核过程中遇到问题进行解答。

四、日计划动作稽核:

1、由PMC人员每天下午16:00之前与车间共同制定《3天冷滚动生产日计划》;

2、安排稽核员深入生产一线,专门稽核生产计划与实际生产是否相符;

3、针对某些影响大,牵扯面广的异常问题,稽核部主持召开案例分析会,在分析会上当事人从自身出发分析问题发生的原因,并重新做出责任划分;

4、从11/20-12/19日总计召开六次案例分析会,同时张贴在管理变革宣传栏;

5、通过稽核部召开案例分析会和大力宣传,调动大家对异常问题处理较真精神。

总结:

稽核就是检查,并且是反复的检查,通过对管理动作的检查,让我们能够做到对动作执行的“知”,这样的“知“就是真知、良知,就能带来能量,就是我们经常讲的执行力的提升,这样就能带来业绩上的变化。

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