案例|如何导入日生产计划，提升生产效率？（电子）

企业背景

1、这是一家集开发、生产、营销于一体的高科技企业，有自建工业园，配有食堂，宿舍配有空调，环境优美，主要生产UL、CSA、VDE连接线，高温线、PVC连接线、端子接插件，扁平耳机线。

 2、公司虽然设有PMC部，但真正做计划的只有PMC主管一人，没有专职计划员，物控也是由仓库人员兼职。公司业务部门没有统一运作，业务员各自为政，业务订单操作与生产运作两张皮，没有经过计划部门的中间衔接和有效统筹，导致客户交期无保障，订单准交率3、现状2，公司成立了20多年，既有十多年的老员工，也有大量新进公司不足一年的员工。新员工普遍技能低下，加上对新员工大多实行计时工资制，效率低下，产能满足不了客户的需求，导致客户流失严重；4、现状3，车间异常频发，处理也不及时，生产过程不顺畅，对生产效率的影响很大；

请根据上述企业的现状，谈一谈你的观点以及解决的方案，以达到改变现状提升生产效率的目的。

解决思路

人生产计划运作的导入开始，对计划运作过程中的瓶颈点进行改善。

实施效果

装配人均日产值提升64.9%；订单准交率提升21.2%；

实施动作

一数据分析

1、组织财务人员、业务人员一起，调查了近一两年来的销售订单状况，全面了解当前真实的产值状况；

2、组织人力资源部的同事一起，对全年的人力资源状况进行了分析，整理出了近一年的人员分布状况，了解到入职不满一年新员工占比49.43%；

3、统计了1-7月的订单准交率状况，统计出当前真实的订单准交率为78.59%。

二组织建设

1、成立全新的PMC部，设PMC主管一名，下设PC计划员一名，MC物控员一名，同时还设主管助理一名，负责外发事务；

2、把仓库独立出来，设仓库主管一名，下设材料仓管员2名；把包装组划归仓库管理，同时包装组负责成品仓的管理。

三导入生产计划链运作

1、给整个公司制定了月目标产值和周目标产值，分配到每个部门，每个组，并在公司管理变革誓师大会上庄严宣誓，郑重承诺；

2、组长根据班组日计划分解到每个员工头上，每天晚上把第二天每个员工要做的任务写在日计划（报表）上面，工人第二天一上班就知道要做什么；

3、针对每天新下的常规订单，进行集中评审；针对以前未量产的新订单，客户特殊要求订单，进行单独评审；

4、推行更新后的主生产计划表，从整体觉知整个工厂的生产运作状5、推行班组滚动冷冻日计划，每天更新，指导生产；

6、推行滚动出货计划，用出货计划来拉动生产，同PMC的滚动冷动生产日计划一起来指导包装出货。

四导入物料计划链运作

1、新设立一名专职的物控员。

 2、由物控员专门制作“物料需求计划”，结合生产计划进行物料排查工作；

3、由仓库每天更新物料到料信息进行共享，保证每天原材料信息的准确性；

4、推行采购管制表，每天更新，对生产所需的物料有了一个全面的信息觉知；

5、推行采购日计划，每天的到料状况由仓库进行统计，达成率状况在第二天的生产协调会上进行曝光，对没有达到的物料以会议决议的形式进行重点跟踪。

五现场瓶颈攻关

1、成立车间异常处理小组，推行异常处理看板；

2、针对氧化问题，推行了《降低产品线芯浸锡氧化、发绿不良率攻关方案》；

3、针对刺破式问题，推行了《降低7P刺破式不良率攻关方案》；

4、作业点评，优化公众号活动涨粉细节。

六员工激励和动作检查

1、推行《关键工序师傅带徒弟激励方案》，让老员工带动新进员工，为此培训了一批浸锡工、打端子工、全检人员等，为公司的持续发展储备了人才力量；

2、导入稽核运作，对推行动作进行专项检查。

总结

要想快速解决生产效率不高问题的，就一定要找到真正的原因，而不能只看表象，一定要深入问题的细节，而深入细节的最直接的手段就是导入生产计划运作，导入日生产计划，通过日计划来发现影响日计划运作的直接原因，从而针对原因实施改善动作。

    所以，在“因”上用力，就能得到好的果。在“因“上用力，就是在“知”上行，这是解决问题的正确方向。