案例|如何导入日生产计划,提升生产效率?(电子)

释放双眼,带上耳机,听听看~!

企业背景

1、这是一家集开发、生产、营销于一体的高科技企业,有自建工业园,配有食堂,宿舍配有空调,环境优美,主要生产UL、CSA、VDE连接线,高温线、PVC连接线、端子接插件,扁平耳机线。

 2、公司虽然设有PMC部,但真正做计划的只有PMC主管一人,没有专职计划员,物控也是由仓库人员兼职。公司业务部门没有统一运作,业务员各自为政,业务订单操作与生产运作两张皮,没有经过计划部门的中间衔接和有效统筹,导致客户交期无保障,订单准交率3、现状2,公司成立了20多年,既有十多年的老员工,也有大量新进公司不足一年的员工。新员工普遍技能低下,加上对新员工大多实行计时工资制,效率低下,产能满足不了客户的需求,导致客户流失严重;4、现状3,车间异常频发,处理也不及时,生产过程不顺畅,对生产效率的影响很大;

请根据上述企业的现状,谈一谈你的观点以及解决的方案,以达到改变现状提升生产效率的目的。

解决思路

人生产计划运作的导入开始,对计划运作过程中的瓶颈点进行改善。

实施效果

装配人均日产值提升64.9%;订单准交率提升21.2%;

实施动作

一数据分析

1、组织财务人员、业务人员一起,调查了近一两年来的销售订单状况,全面了解当前真实的产值状况;

2、组织人力资源部的同事一起,对全年的人力资源状况进行了分析,整理出了近一年的人员分布状况,了解到入职不满一年新员工占比49.43%;

3、统计了1-7月的订单准交率状况,统计出当前真实的订单准交率为78.59%。

二组织建设

1、成立全新的PMC部,设PMC主管一名,下设PC计划员一名,MC物控员一名,同时还设主管助理一名,负责外发事务;

2、把仓库独立出来,设仓库主管一名,下设材料仓管员2名;把包装组划归仓库管理,同时包装组负责成品仓的管理。

三导入生产计划链运作

1、给整个公司制定了月目标产值和周目标产值,分配到每个部门,每个组,并在公司管理变革誓师大会上庄严宣誓,郑重承诺;

2、组长根据班组日计划分解到每个员工头上,每天晚上把第二天每个员工要做的任务写在日计划(报表)上面,工人第二天一上班就知道要做什么;

3、针对每天新下的常规订单,进行集中评审;针对以前未量产的新订单,客户特殊要求订单,进行单独评审;

4、推行更新后的主生产计划表,从整体觉知整个工厂的生产运作状5、推行班组滚动冷冻日计划,每天更新,指导生产;

6、推行滚动出货计划,用出货计划来拉动生产,同PMC的滚动冷动生产日计划一起来指导包装出货。

四导入物料计划链运作

1、新设立一名专职的物控员。

 2、由物控员专门制作“物料需求计划”,结合生产计划进行物料排查工作;

3、由仓库每天更新物料到料信息进行共享,保证每天原材料信息的准确性;

4、推行采购管制表,每天更新,对生产所需的物料有了一个全面的信息觉知;

5、推行采购日计划,每天的到料状况由仓库进行统计,达成率状况在第二天的生产协调会上进行曝光,对没有达到的物料以会议决议的形式进行重点跟踪。

五现场瓶颈攻关

1、成立车间异常处理小组,推行异常处理看板;

2、针对氧化问题,推行了《降低产品线芯浸锡氧化、发绿不良率攻关方案》;

3、针对刺破式问题,推行了《降低7P刺破式不良率攻关方案》;

4、作业点评,优化公众号活动涨粉细节。

六员工激励和动作检查

1、推行《关键工序师傅带徒弟激励方案》,让老员工带动新进员工,为此培训了一批浸锡工、打端子工、全检人员等,为公司的持续发展储备了人才力量;

2、导入稽核运作,对推行动作进行专项检查。

总结

要想快速解决生产效率不高问题的,就一定要找到真正的原因,而不能只看表象,一定要深入问题的细节,而深入细节的最直接的手段就是导入生产计划运作,导入日生产计划,通过日计划来发现影响日计划运作的直接原因,从而针对原因实施改善动作。

    所以,在“因”上用力,就能得到好的果。在“因“上用力,就是在“知”上行,这是解决问题的正确方向。

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0 条回复 A文章作者 M管理员
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