企业日常如何提升产量

如何提升产量

  企业背景：

1、 这是一家门窗企业，立足中高端市场，秉承“创造品位生活”的理念，在引进现代欧洲门窗技术精华的同时，融合了国人的审美习惯，不断创新升级。主要产品以中空窗饰提升系列，智能中空玻璃电动窗饰系统，中空窗饰折叠系列，中空窗饰内开上悬系列，中空窗饰铝木复合系列和隔热阳光房系列。在稳固、实用、美观、节能等各方面全面颠覆传统。

2、当前急需解决的问题是，车间生产效率不高，产量不高，客户报怨大。

3、 订单的交货周期不能达成给客户的承诺，不准确，客户抱怨多，在外部严峻的市场环境下，给企业造成了生存的压力；内部生产计划管控粗放,订单进入后PMC没有发挥总体统筹作用，产前准备不足，车间自行安排生产；车间现场产品的配套性、数量、状态不清楚，员工靠感觉与经验来做事；

请根据上述企业的现状，谈一谈你的观点以及解决的方案，以达到提升产量及快速出货的目的。

■ 解决思路：

1、以订单清理为切入点，导入生产计划模式，以排查为核心，对订单整体状况进行觉知；

2、通过工序排查，频繁对单，提前发现瓶颈，同时组织攻关，打通瓶颈，提升效率。

■ 实施动作：

1、对当前的生产现状进行数据化的觉知，了解实际的生产周期各及时入库率，同时对所有未交货的订单进行汇总，进行统一管理；

2、重整PMC部门，明确计划员、物控员各自的职责和具体的分工，对当前的生产计划运作流程进行梳理；

3、导入生产计划的前推动作：订单评审、交期分解、主生产计划及主生产计划跟进；

4、对物料的进度进行农牧管制，推行采购进度管制、物料滚动排查、采购日计划，召开每天的物料对单会，保障物料的供应；

5、推出工序日计划，同进对出货计划进行每天的排查，确保每天的生产是出货所需；

6、对工序间的配套性进行管理，推行工序对单，每天排查、跟进，提前消除不配套的异常；在车间现场设立备料区，推行工序生产进度看板；

7、对委外产品进行管理，推行委外订单进度管制，每天对单、跟进；

■ 实施效果：  日均产量提升44%， 日生产窗套数提升30%

■ 总结： 生产计划运作的核心在于排查，排查的核心在于提前知欠，提前追欠，从而让每天的生产顺畅进行。

44群@Super：说白了就该公司管理混乱，没有相关程序管控或者说管理层失控。
建议:1、给PMC授权，生产必须按照PMC的指令运作，不可以随意改变生产计划；
2、加强PMC的统筹能力，物料预算筹备能力；
3、定制合理的SOP，生产部作业人员必须依程序作业；
4、定制SIP控制不良品的出现频率，做到有生产就必须有首件/尾件；
5、生产中严控每个程序是否依SOP的要求执行。

86群@郑晓阳 ： 1、定位终端，只做高端产品，减少产量，提高利润率；
2、 每个月底进行产品摸底，对原材料这快进行把关以及储备；
3、设立产品质检部，严格把关产品，确保每批货的质量以及对版；

55群@A百家邦铝先生13336446665陈洪桥：建议:1、车间生产规范化，按订单先后顺序生产，加急单优先；
2、完成1以后安排工人两班倒，完成加急订单，适当给予工人奖励，提供工人积极性；
3、成立客户服务中心，人员自定，主要负责跟进客诉，整理客诉原因，加急订单跟进，客户安抚等工作。

7群@guoqiang，答：针对该企业经营情况的建议：
企业有技术实力，不断创新出新产品。这也就会影响到生产效率。企业发展到一定程度要考虑集中原则，分析销售情况，一些量小、价低、无发展的产品可以砍掉。
集中在量大、利润高、有发展的产品上。这样效率和交期上会有所提升，整体经营情况也可良性循环。