对整个过程的觉知是解决问题的主要途径，客户投诉的处理过程

2021-05-14  9:00接到客户的问题反馈，供品质管理的友友们参考，主要是原理是：层层排查，层层觉知、层层解决，把过程搞清楚，因上计较，果上随缘；过程计较，结果随缘；正确的提出问题，是解决问题的一半，具体见过程见以下，只供参考，也不是很完善.

一、事件描述：

客户SQE反馈我们产品在拉上不良突然增多，产线修理、PIE反馈强烈，要求我们过客户分析全检,以下是外观不良.图示.

二、原因分析：

第一时间过客户现场，展开不良品原因分析，一时分析不出来的带回厂里分析

2021-05-17针对退回的12PCS产品，经过分析.

1. 材料电感不良
2. 高压漏电5PCS XX，17日已寄给厂家分析.

   3、根据原因我们并两步骤走，

• 一是按排人员过客户处返工和内部产品处理，
• 二是按排通知供应商分析因.由于是两个不同的机型，所以分开进行处理.

三、临时对策：根据现象做出如下临时对策同时进行原因分析.

• 针对产线内部正在生产的产品，做出调整，锡面有两个人看.改为功能测试完之后再增加一人外观检验.
• 针对客户处产品进行全部处理.并时行原因分析.
• 13日18：00-21：30 5人，共返工800PCS，2009-37无不良，
• 14日10：00-21：30 2，在客户共返工2100PCS,有3PCS不良.
• 15日10:00-21:30 在客户返工1800PCS，有3PCS不良.
• 20日10:00-17:00在客户返工1000PCS，有2PCS不良
• 20日19:00-21:00在客户返工341PCS，有2PCS不良.返工人数3人.
• 21日9：00-21：30在客户返工2300PCS，有3PCS功能不良,,起铜皮1PCS,不出脚5PCS，连锡1PCS 返工人数3人，
• 21日8：30-21：30在客户返工2800PCS，暂无功能不良.
• 备注：从上面我们可以看，不良品是阶段性的出现，极有可能是漏测或流拉或跳流程.

3、针对不良品进行描码追塑并记录，查明责任出去.

5.21在客户处返工所带回的不良品，主要外观不良图示：

5月21日从客户处带回12PCS，不良产品分析如下:

四、改善管理动作

根据我们在外客户返工的结果和内部工艺的变化，我们确定从以下管理动作上入手改善:

管理动作：2021-05-21早上定制:

• 1、测试增加不良代码，不良品必须要贴不良代码纸
• 2、测试OK产品必须有明确的记号
• 3、不良品如实的做报表记录.