案例|品质管理如何打好一场品质改善的翻身仗（陶瓷）

企业提问：“公司的产品品质问题一直很严重！内部既知道问题的主要来源，也明白公司的品质目标，但是公司要求，就是下不到员工那里，大家也没有决心解决问题，追责也变得形同虚设。面对这种局面，领导已经快没有信心了，目前亏损严重，有什么办法可以调动大家破局吗？”

提问背景

这家企来已有14年生产、销售陶瓷仿古砖历史，已先后通过ISO9000国际质量管理体系认证和国家3C强制性认证，有微晶石产品、啧墨产品、全抛釉、半抛产品、金属釉等180多个品种系列2、原料车间卫生脏、乱、差，地上、设备平台到处是杂物，通道上堆满泥料，积水随处可见。设备表面沾满泥浆早已经看不清楚颜色，设备周边角落积尘有10公分厚长时间无人处理；2018年6月份杂质缺陷占不良率45%，卫生是导致杂质的源头

3、现员工经常不按照规定做事情，动作不规范也不具督可检查性，例如原料球磨加水这个简单的动作，10个球就有5个球加水不合格，这都是员工操作随意造成的

4、原料二分厂的出球水分合格率、制粉水分合格率、制粉级配合格率的平均值分别为：59.8%、69.9%49.9%，远远低于公司目标90%的合格率，直接影响产品的优级率。

5、各工序没有针对性对当下重点缺陷问题进行深入分析原因和持续改善，缺少持续改善的机制和动力，造成批量缺陷降级问题也无责任追究，据统计室统计数据显示，二分厂2018年1月-2018年6月平均优等率只有79.58%，远远低于公司考核目标92%，管理层越做越没有信心。

解决思路

针对二分厂的品质现状进行数据分析，抓住改善的重点，推行改善活动，发动全体的人员参与改善活

【实施效果】

分厂瓷砖优等率提升比例13.09%

瓷瓦优等率提升比例3.27%

动作方法

一、数据统计和分析

1、根据统计室统计的《品质报表》显示，2018年6月份二分厂平均优级为79.58%，主要缺陷问题点是色差、落脏、杂质、不对板、磕碰、裂纹等问题

2、将原料车间的合格率细分出球水分合格率、制粉水分合格率、颗粒级配合格率分段统计、提报

二、分段改善

1、组织二分厂厂长、原料车间主任、原料班长针对原料当下原料的主要问题点研讨攻关目标、制定改善动作，并形成完善的改善方案

2、召集原料车间员工召开《原料品质提升攻关方案》启动会议，并由厂长在会议上强调此次攻关的重要性、为员工打气加油

3、组织二分厂厂长、联合车间主管以及设备主管，根据窑炉《空窑问题点分析表》分析的问题点，确定从设备保养入手，减少设备故障停机率，降低空窑时间稳定窑炉温度，提升优级率

4、研讨制定完善的改善动作并形成《窑炉空窑率降低攻关方案》并组织管理人员召开攻关启动会议，明确攻关方向

三、员工操作动作规范，分别对球磨、泥浆、制粉等工序进行动作管控

1、要求球磨操作员在球磨放水的过程中要到现场对水塔的水位进行查看，确保水塔水位达到球磨放水标准，规定球磨结束停机5分钟之内必须完成取浆检测，并将检测结果记录在《球磨工艺参数记录表》上，每球必检

2、规定清理筛网时必须检査筛网是否破损，有破损迹象需立即更换筛网，并在《放浆网筛记录表》上注明更换筛网时间

3、规定放粉工、喷雾塔主操一小时检测一次本岗位粉料水分，品管员、原料班长每两小时检测一次塔下粉料水分，并认真填写《制粉检测水分记录表》

四、联合检查

1、由设备部门制定《设备日常保养点检表》，每日由主操对设备进行日常保养，并填写保养点检表

2、制定《设备二级保养点检表》明确设备每周、每月需要保养的项目，按照点检表进行二级保养

3、由设备部门制定《设备保养计划表》明确各部门工段设备的保养时间，以及保养要求

4、规定机修技术员每班交接班完成之后，必须对责任区域进行设备巡查，了解当前设备运转情况和维修后的运转情况，并做好《设备检查记录表》；

5、规定窑头看线工单线、空窑1分钟以上的必须在记录本上做好《空窑时间记录》；当班班长必须在每一次《空窑记录表》上注明空窑的时间，导致空窑的工段和空窑的原因分析

六、固化动作

将改善过程的有效动作形成动作控制卡，如《原料车间6S管理动作控制卡》《配料动作控制卡》、《粉料生产动作控制卡》、《球磨搡作动作控制卡》、《泥浆、粉料标准控制卡》、《送粉动作控制卡》、《尾料仓动作控制卡》等，来进一步固化员工的操作动作。

总结

设备型企业的品质问题，改善要聚焦在员工动作的管理以及设备的管理上，特别是员工动作的管理上，而要落实员工的规范动作，就要靠检查，所以，对员工动作的检查是设备型企业的重点。一句话，要亲民。就是要同员工打成一片，去帮助员工，去指导员工，在这个基础上再去约束员工员工以帮助为前提的约束，就能出效率，就能稳定品质