案例|品质管理如何帮助生产提升产品直通率，新进员工多，相同的问题反复犯，怎么办？(电器)

释放双眼，带上耳机，听听看~！

企业背景这是一家中法合资企业，公司起源于1976年的法国尼斯，专注于为葡萄酒爰好者提供葡萄酒储藏解决方案，以恒温酒柜产品的硏发、制造和营销见长。

2、现状1，公司经过十几年的发展，有一定的管理基础，各产品作业指导书只是应对验厂，并未起到指导生产作用

3、现状2，基层管理人员品质管理意识淡薄，未能梖据生产变化及时有效的对人员及工艺流程做动态调整

4、现状3，新进员工较多，未做岗位培训就直接上岗，员工只知其然而不知其所以然，导致品质异常多，返工频率高

5、现状4，现场物料摆放混乱，无标识，用错混用情况严重，管理干部只注重结果，不注重过程，现场工艺人员，未能有效地指导员工操作

6、现状5，生产过程无异常处理机制，异常问题不能及时处理，没有专人进行有针对性的跟进，虽然有很多好的改善建议，但是都未有效执行，相同的问题重复犯请根据上述企业的现状，谈一谈你的观点以及解决的方案，以达到改变现状提升产品品质的目的.

业绩变化

半导体的直通率由改善前44%提升到改善后72%，提升幅度达63.6%！

先对当前的品质数据进行统计，找出具体的改善点，然后在围绕着这个点展开具体的改善动作，第三在这个改善的过程中将这套品质改善系统建起来

一、数据统计和分析：

1、对6月份安检品质数据进行分类归总发现，门封离缝，后板不良及风扇不转占到不良率的52%

2、对6月份终检品质数据进行分类归总发现，门体不良及箱体不良，占到总不良率的78%；不良点的原因分析

针对组装不良、门体不良、箱体不良作了具体的原因分析和讨论，如：箱体清洁不良的原因是箱体预装时胶泥未放置好等

三、导入攻关

1、由制造部黄经理召集生产线长及老员工对不良原因进行分析，讨论形成一个个改善点2、召集生产经理、品管部经理，工艺科长，组装线长。对老员工所提改善点进行讨论，形成攻关方案，明确攻关时间，确定攻关目标

3、召开《半导体车间品质不良降低攻关方案》启动大会，参会人员有伏总，生产部黄经理、品质部黄经理、工艺科董科、及半导体车间全体员工；

四、导入巡查机制

1、班组长每天提前十分钟到达车间做好前一天各类报表数据收集并确认当天的排产，确认后在早会上公布

2、班组长每2小时必须巡查车间品质一次，发现品质问题及时汇报3、班组长巡查各类设备生产情况是否正常，每天一次4保持拉线匀速生产不停线5每小时去QC返修那了解情况。

6、当天不良品超标，班组长要在早会上检讨，不良问题点高的前三项进行通报，表扬进步者。

五、细化改善动作

1、方案执行初期，由工艺科长对员工操作进行手把手指导，并对操作动作中的理进行进一步说明，加深员工理解

2、品管部安检员在检查时发现相同不良问题点达到3个，第一时间通知生产线长及跟线工艺一起讨论并找到问题点，指导员工操作

3、收集门体车间不良信息，由品质部牵头，门体车间所有人员参会，召开门体车间质量问题讨论会；

4、由品质部经理对各问题点从员工操作，产生原因，预防措施等多方面进行讲解，使员工操作及产生不良原因有了充分认识

六、目标激励

1、建立微信群：品管部每天早上10点前会把前一天的品质数据发到微信群，使大家对攻关情况保持时

2、早会

对于品质问题，我们不能停留在很抽象的层面，我们一定要找到具体的改善点，然后在点上切入，去实施具体的改善动作。在这个过程中，我们要注重的是怎么去帮助员工，特别是新来的员工，如何带领他们找到工作的价值，这是关键。这样人员的流失问题、新员工的问题、还有品质问题都会在这个过程中得到有效解决。

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