PPT|TPM推进手册精编版

TPM最早产生于美国的PM（生产保全），由于生产过程机械化和自动化水平提高，事后维修无法满足生产需求，促使美国企业实行了预防维修，之后美国通用电气公司和杜邦工又经过改革发展成为生产维修（PM）。1951年引入日本，经日本企业界的改造和在实践中不断摸索，于1981年形成了全公司的TPM（全员生产性保全），并在日本取得巨大成功，随之在世界各地实施开来。
事后维修：即出了故障再修，不坏不修。
预防维修：通过对设备的“物理性检查“,预防其故障的发生,从而达到延长设备使用寿命的目的。
预知维修：是指以设备状态为基础的预防维修。在设计中广泛采用监测系统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设备的异常。预见设备故障，在故障前进行适当维修。预防是品质管理的一大核心思想之一.

TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全”或全员生产维修。
T:Total （全员参与）
P:Productive (生产性）
M:Maintenance (保全）
定义：
以设备综合效率最大化为目标，以维修预防、改善维修、预防维修和事后维修综合构成的生产维修为总运行体制，由设备的全程管理或品质管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。
要点：效率最大化、全员参与。