PPT|IE生产改善人才养成教材10.设备效率分析

1.设备效率高水准化概要
1）设备效率高水准化的目的1）设备能力有效利用极大化
停止损失发生->初期缺陷包含的设备使用固有能力发挥不足-〉初期管理不足引起的慢性故障 Trouble持续2）高度的自动化设备对应
自动化设备上发生很多 Trouble和無人作业工程上有人作业使用者（Operator）的运行，保全技术不足3）对应迅速的设备革新
·使用者（Operator）的设备技术是很难跟上技术革新运行，保全人员的水准相对地底下
4）对应制品多样化的多品种少量生产为了满足顾客多样的要求需要制品的多样化Mode交替时间的增加->多品种少量生产的影响2）设备效率高水准化定义）设备能力有效利用极大化
2）有效作业Loss的彻底排除
3）生产方式变化的灵巧的对应能力确保

2.慢性L0SS
2）准备调整Loss准备作业，Mode I交换所需要的时间Loss生产停止后交换Mode生产初期良品为止的停止时间目标：“时间的极小化”
3）瞬间停止空转Loss因为一时的 Trouble导致设备停止，空运转的现象通过简单的措施可以恢复到原来的状态
因时间的定量化困难放置时间较多
发生部位是散发性的，解决1个也是在别的部位上发生4）速度低下Loss设备的‘理论 Cycle Time’和“实际0 cle time’的差异意图性 ycle time的低下->担心不良或或故障发生明确理论C/T’使‘实际C/T的差异“0”化.
改善的余地相当高
5）不良修理Loss不良废弃或不良修理所需的时间上的Loss需要不良现象的物理解释（根本性的对策）
·目标：“0”化
6）初期启动Loss最初生产时ˇ量产時为止所发生的物量Loss休息后作业开始，作业者交替等最初量产加工時发生的Los原因：加工条件不安定，模具/大整备不良，作业者技能不足等