来料不良的分析方向(一)
采购物料不齐套,往往因为来料不良。造成来料不良的原因是什么?
以发现来料不良为节点,按时间为序倒推,剖析如下:
1、上线后发现来料不良,需退料、补料,IQC检验存漏洞。
2、料号、PO号/批次、供应商编码、数量等标识不清晰,影响仓库收料。
3、包装不合适,设计未考虑,运输保护不够,造成来料不良。
4、IQC检验标准与物料认可标准、供应商生产标准不统一,相互打架。
5、供应商出厂检验OQC不到位,不良品流出。
6、供应商制程IPQC控制不到位,关键工艺品控缺乏,工艺路线、作业指导不清。
7、采购方对供应商的物料认可标准含糊不清,IQC检验无据可依。
8、采购方认可工程师从10个样品中挑出1个合格品,为了封样而封样,供应商不具量产性。
9、供应商的供应商来料不良。
10、……
管中窥豹,略见一斑。看似一个小小的来料不良现象,竟然有这么多的影响因素,令人咋舌。
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