案例|通过假设论证分析异常改善找出真正的根因8D具体的运用

释放双眼,带上耳机,听听看~!

此事发生在2020年3月24号早上9:26分,听到手机信息一响,就看到客户反馈的相关@信息:市场投诉HTL3325有1台电源板烧机问题(如下图),电源板已寄回来,请安排今天过来对机分析原因.

看到信息之后我们要做的第一反应收到,再回复客户什么时候去处理,当时因为开会,所以回复他下午过去,下午一上班就跑到客户那里找到相应对接人员进行了现场确认,与客户发所图示外观一致,本想带回再查找原因,客户要求现场分析,看能否找到不良原因,于是找了一个万用表,初步测试元件损坏了一大片,当时初步判定为MOS管DS损坏引起的相应保护电路连带作用引起,与客户沟通只好带回再做进一步的分析,同时客户要求我们在本周要提供改善报告,以下基本是按照8D基本操作步骤进行的,具体步骤这里就不在说明,以下分析只做参考,因为不同的客户关注点不同,报告的重点不同.

一、组织分析小组

回到公司后我们临时组织了分析小组,由工程、生产、品质人员等人组成,我们几个人目标是要通过相应的实验找出真实原因,以便于后续改善,在分析原因前我们针对外观进行拍照和外观的清结工作.

二、针对问点的进行分析与讨论

2.1、从外观分析:表面烧黑,用万用表测量发现多路元件开路,短路,在实测过程中发现以下元件不良,大大小小共接近20多个元件损坏,一个板上主要元件没有一好的.(这里是将所有不良元件全部分析出来,到底此产品有哪些不良,以便于我们对原因分析做好基础)

2.2、通过理论分析,以上众多元件损坏一次性全部损坏的可能性不大,一定有某个元件先损坏后引起其它元件连带性不良,从以下不良元件清单当中,我们几个技术员得出一致的意见,可能与Q1位MOS管DS极阻值变小和D7位二极管短路有关于(判定这里需要一定的理论知识和技术能力,这方面就不做介绍了,如果对技术不懂也没有关系,参与技术分析,对他们的分析重点做好记录,在形成报告后再做汇总总结,同进在写报告的过程当中要多于技术人员保持沟通), 接下来我们就进行了假设论证来判断:

2.2.1:MOS管Q1位DS极阻值变小所致,从原理图上来看,MOS管在工作中当阻值变小到接近短路时,在原理图上看,FU1保险丝、桥堆、R30、R9、R11、R10、U1等元件应会同时损坏,通过实验人为将MOS管DS短路后(如下图①处),在上述图表NO号中12/13号元件不会损坏;

2.2.3、我们人为将D7位二极短路如下图②处,让MOS管长期工作一个饱和开的状态下,试机故障重现,由此判定,是D7位二极管最先出现不良,导致连带损坏多处元件.假设D7元件损坏引起其它元件损坏与我们故障非常相似

(在这里为什么只是说相似,人为短路是直接性的,而元件损坏会有一个从OK至NG会有一个过程的变化,所以我们模拟出来的实验很难与元件慢慢失效表现出来的故障一模一样)

2.2.3、从设计角度分析(出现问题最担心的就是批量问题,所以我们从设计角度来分析是否与设计参数有关)

2.2.3.1、怀疑温度过高导致二极管“热死”:拆机观察外观,没有发现二极管处PCB板有发黄、烧焦、异味等现象,说明与不良与温度无关,怀疑失败.

2.2.3.2、怀疑二极管两端峰值电压高损坏:在用同品牌、同规格二极管更换后,在AC230V电压下,实测20次开关机在二极管两端出现的最高电压为140V.与承认的VR(200V)相比有一定的余量.说明与参数设计无关,为元件本身不良

2.2.4、从物料角度分析(也可以从二极管使用的数量来分析,通过数据投入二极管的总数,及发现的不良数来说明二极是个别物料不良引起,我们这里就从物料的参数符合承认书的标准性来分析说明):

1、从货仓领出相同物料二极管,数量:20PCS,测试其二极管的VF值、VR值都在正常范围内,不存在批量物料不良(记录数据10PCS)。

2、在实验室测试时对二极管用同品牌、同规格物料在AC230V 满载,老化4小时输出正常。

三、商讨形成问题点的改善动作

由于这个品质事故是个别元件不良所致,通过我们小组商讨之后最终形成以下改善动作:

3.1.已将此问题反馈给二极管生产厂商,并要求下批改改善.此点与供应厂家沟通,厂家建议我们收集更多的不良品,以便进行系统的切片分析,找出真正的损坏原因,以便后续进进行改善.

3.2.下次针对供应商改良过的物料上线生产时将由PIE、品质、生产重点跟进验证改善结果 .

 我们分析到这里之后,报告基本就结束了,如果是工艺问题或都是其它问题,那有了改善动作之后还要进行相关的动作验验过程控制,结果控制,最终在确认改善过后再形成一个改善点的动作固化形成文件.最终将问题关闭,客户需要我们提供改善报告,那么我们只要将以上内容进行整理之后就是一个比为完整的改善报告.

 四、报告图示(如果需原报告模板可以下底下留高,我到时在上传)

感言:我们做为品质管理对8D报告一定要有较深刻的认识,当你理解之后其实就是一个我们平常做事的过程,只是把内容放入到一个模板当中而已所以大家8D报告,你只要多看几个案例就会写.以下是我们智联管理网针对8报告如何写的方法教程,大家如果有时间可以交流学习一下.

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