案例|如何提升生产效率（设备制造）

本期主题如何提升生产效率（设备制造）

企业背景

1、这家公司是一家致力于部品研发、流体应用、非标方案的系统智造商。其主要部品研发为精密泵阀、直线电机、伺服导轨、光学组件等基础领域产品；高速点胶、精密涂覆、3D纳米喷涂、光热固化、等离子清洗等一系列设备。

2、现状1，采购部以及公司内部钣金、机加部门常常未能在承诺时间内完成入库；导致来料不及时、装配物料不齐套，员工等料的情况。

3、现状2，来料品质异常、图纸出错等生产异常多，及出货前没有提前排查，到了出货才发现异常，导致返工，耽误出货。

4、现状3，由于异常问题多，导致装配一部涂覆车间生产效率低，据统计2019年1-7月份生产效率平均值是55.9%。

请根据上述企业的现状，谈一谈你的观点以及解决的方案，以达到提升生产效率的目的。

解决思路

先对效率数据进行分析，寻找效率不高的原因点，再进行针对性的改善。

实施动作

一、数据分析：

1.统计2019年1-7月份数据发现：装配一部涂覆车间生产效率平均是55.9%；异常总工时达到2420H，其中主要原因是：进料不及时和BOM漏下、错下导致的欠料；IQC漏检、来料不良、图纸错误导致物料品质问题；

二、改善方案形成：

1.由涂覆车间人员提交失控点，并收集汇总；2.根据各部门提交的失控点撰写成攻关动作；

3.通过讨论定稿形成《涂覆车间生产效率提升攻关方案》，在攻关方案中明确各攻关小组成员的职责，明确攻关时间，确定攻关目标；

4.召开涂覆车间攻关方案动员大会，由车间岁负责人讲解攻关方案推行的必要性。

三、生产计划梳理：

1.推行周计划，PMC主管根据主计划，在每周五下午16：00前制定涂覆车间下一周车间计划；

2.计划每天根据涂覆车间周计划和齐套情况，提前三天打印生产领料单，并在打单当天17：00前交仓库备料；3.物控员根据涂覆车间周计划，每天进行7天滚动帐面排查，每天下午14：00召开物料对单会；针对排查欠料制定采购三日计划并在当天下午16：00前下发给采购；

4.推行装配车间的出货对单会，每天上午对未来一周要出货的订单状态；

四、分段生产计划推行：

1.制定《涂覆设备分解工时》，明确装配各部分所需工时；

2.车间主管根据计划下达的周计划，制定分段日计划，每天须在17：30前将次日生产计划分段下发各小组，各责任人；

3.车间主管每天08：30前负责将当天日计划填写生产看板，将日计划分段，明确到机台、小组、责任人；

五、现场异常处理机制建设：

1.生产异常处理，当车间出现异常时，操作员第一时间通知车间主管和制程IPQC，同时填写生产异常处理看板，5分钟内车间主管和IPQC要到现场处理，10分钟内无法处理完成的，由IPQC通知QE/PE工程师现场确认，并开出异常处理单；

2.QE/PE工程师收到异常通知，在10分钟内到达现场处理，分析异常原因并将处理结果填写异常处理看板；

3.拟定推行《生产异常处理动作控制卡》，明确异常出现后，如何快速处理异常；

实施效果

涂覆车间效率达标率提升幅度29.37%；

总结

大处着眼，小处着手。做好生产计划在执行过程中的细节管理，做到真正的“知”，就能带来效率的改变。