案例|如何提升生产效率(设备制造)

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本期主题如何提升生产效率(设备制造)

企业背景

1、这家公司是一家致力于部品研发、流体应用、非标方案的系统智造商。其主要部品研发为精密泵阀、直线电机、伺服导轨、光学组件等基础领域产品;高速点胶、精密涂覆、3D纳米喷涂、光热固化、等离子清洗等一系列设备。

2、现状1,采购部以及公司内部钣金、机加部门常常未能在承诺时间内完成入库;导致来料不及时、装配物料不齐套,员工等料的情况。

3、现状2,来料品质异常、图纸出错等生产异常多,及出货前没有提前排查,到了出货才发现异常,导致返工,耽误出货。

4、现状3,由于异常问题多,导致装配一部涂覆车间生产效率低,据统计2019年1-7月份生产效率平均值是55.9%。

请根据上述企业的现状,谈一谈你的观点以及解决的方案,以达到提升生产效率的目的。

解决思路

先对效率数据进行分析,寻找效率不高的原因点,再进行针对性的改善。

实施动作

一、数据分析:

1.统计2019年1-7月份数据发现:装配一部涂覆车间生产效率平均是55.9%;异常总工时达到2420H,其中主要原因是:进料不及时和BOM漏下、错下导致的欠料;IQC漏检、来料不良、图纸错误导致物料品质问题;

二、改善方案形成:

1.由涂覆车间人员提交失控点,并收集汇总;2.根据各部门提交的失控点撰写成攻关动作;

3.通过讨论定稿形成《涂覆车间生产效率提升攻关方案》,在攻关方案中明确各攻关小组成员的职责,明确攻关时间,确定攻关目标;

4.召开涂覆车间攻关方案动员大会,由车间岁负责人讲解攻关方案推行的必要性。

三、生产计划梳理:

1.推行周计划,PMC主管根据主计划,在每周五下午16:00前制定涂覆车间下一周车间计划;

2.计划每天根据涂覆车间周计划和齐套情况,提前三天打印生产领料单,并在打单当天17:00前交仓库备料;3.物控员根据涂覆车间周计划,每天进行7天滚动帐面排查,每天下午14:00召开物料对单会;针对排查欠料制定采购三日计划并在当天下午16:00前下发给采购;

4.推行装配车间的出货对单会,每天上午对未来一周要出货的订单状态;

四、分段生产计划推行:

1.制定《涂覆设备分解工时》,明确装配各部分所需工时;

2.车间主管根据计划下达的周计划,制定分段日计划,每天须在17:30前将次日生产计划分段下发各小组,各责任人;

3.车间主管每天08:30前负责将当天日计划填写生产看板,将日计划分段,明确到机台、小组、责任人;

五、现场异常处理机制建设:

1.生产异常处理,当车间出现异常时,操作员第一时间通知车间主管和制程IPQC,同时填写生产异常处理看板,5分钟内车间主管和IPQC要到现场处理,10分钟内无法处理完成的,由IPQC通知QE/PE工程师现场确认,并开出异常处理单;

2.QE/PE工程师收到异常通知,在10分钟内到达现场处理,分析异常原因并将处理结果填写异常处理看板;

3.拟定推行《生产异常处理动作控制卡》,明确异常出现后,如何快速处理异常;

实施效果

涂覆车间效率达标率提升幅度29.37%;

总结

大处着眼,小处着手。做好生产计划在执行过程中的细节管理,做到真正的“知”,就能带来效率的改变。

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