案例|如何缩短生产周期（家具行业）

如何缩短生产周期（家具行业）

企业背景

1、这家企业成立于2006年，主要生产板式木漆家具、胶板家具、办公软体家具、实木家具；

2、现状1，在车间现场看到的现象是：半成品堆积，产品无标识，2、现状2，生产车间没有规范生产进度看板；

3、现状3，订单进入未做评审，订单上线前未做排查，导致订单晚交严重；

4、现状4，车间无日生产计划，只有一份粗放前后工序计划，车间生产是自主安排；

5、现状5，车间各工序产品转交不配套，后工序多次催促产品才能配套生产，导致生产周期长；

6、现状6，工序之间交接不明，导致物料经常缺件、补件，严重影响订单准交；

7、现状7，员工品质意识差，返工率高；

请根据上述企业的现状，谈一谈你的观点以及解决的方案，以达到改变现状缩短生产周期的目的。

解决思路：

从瓶颈车间的日生产计划切入，导入生产计划运作系统，对不配套严重的车间品质瓶颈进行现场改善，来打通计划线。

实施动作：

一、计划部门梳理：

1.将各部门生管员、仓库、外安装组划入PMC部统一管理，重新明确各自的分工以及职责；

2.成立稽核部门，确保新的管理动作的执行；

二、数据建设：

1.对2019年的10-12月的交期数据进行摸底，重新建立订单准时入库率、交货周期每天的数据统计报表；

三、计划流程梳理：

1.对六大车间的计划运作进行流程上梳理，确定日计划的下达方式；

2.重新梳理各车间的工艺路线图，找出瓶颈工序及关键工序点，明确计划下达的控制点；

四、计划表单推行：

1.推行订单评审表，对特殊订单进行评审管制；

2.推行交期分解表，形成主生产计划表，再主产生产计划表进行细分，形成各车间生产主计划表；

3.导入关键工序日计划表，实施对单及排查动作，排查的重点放在出货排查和车间半成品的排查上；

五、外协进度管制：

1.导入滚动物料排查表，以欠数形成外协件进度管制表；

2.推行生产对单会、生产协调会，对欠数进行整体跟进；

六、现场瓶颈改善：

针对影响日生产计划达成的瓶颈点，推行了《生产二部前段和生产六部样板车间打造攻关方案》、《降低毛刺、流（堆）油不良率攻关方案》、《二部降低油渣不良率攻关方案》等方案，来打通生产计划链，提升日生产计划的达成率；

七、员工激励：

开展劳动竟赛活动：相继推行了六部油磨打磨劳动技能竟赛方案，生产二部贴皮、干砂打磨劳动技能竟赛方案，以此来提升员工积极性，开发员工潜能。

实施效果：

订单按时完成率达到100%，交货周期缩短60%，月产量提升40%。

总结：

中小企业的计划模式应该是应变的计划模式，因为计划和变化是同步存在的。很多做计划管理的人会将计划执行不到位的原因归结在变化上，事实上是因为计划的应变性不高导致的。那么，应变的计划模式是怎样的呢？概括起来就是：前推后拉、滚动排查、频繁应对、快速反应。