案例|如何缩短生产周期(家具行业)

释放双眼,带上耳机,听听看~!

如何缩短生产周期(家具行业)

企业背景

1、这家企业成立于2006年,主要生产板式木漆家具、胶板家具、办公软体家具、实木家具;

2、现状1,在车间现场看到的现象是:半成品堆积,产品无标识,2、现状2,生产车间没有规范生产进度看板;

3、现状3,订单进入未做评审,订单上线前未做排查,导致订单晚交严重;

4、现状4,车间无日生产计划,只有一份粗放前后工序计划,车间生产是自主安排;

5、现状5,车间各工序产品转交不配套,后工序多次催促产品才能配套生产,导致生产周期长;

6、现状6,工序之间交接不明,导致物料经常缺件、补件,严重影响订单准交;

7、现状7,员工品质意识差,返工率高;

请根据上述企业的现状,谈一谈你的观点以及解决的方案,以达到改变现状缩短生产周期的目的。

解决思路:

从瓶颈车间的日生产计划切入,导入生产计划运作系统,对不配套严重的车间品质瓶颈进行现场改善,来打通计划线。

实施动作:

一、计划部门梳理:

1.将各部门生管员、仓库、外安装组划入PMC部统一管理,重新明确各自的分工以及职责;

2.成立稽核部门,确保新的管理动作的执行;

二、数据建设:

1.对2019年的10-12月的交期数据进行摸底,重新建立订单准时入库率、交货周期每天的数据统计报表;

三、计划流程梳理:

1.对六大车间的计划运作进行流程上梳理,确定日计划的下达方式;

2.重新梳理各车间的工艺路线图,找出瓶颈工序及关键工序点,明确计划下达的控制点;

四、计划表单推行:

1.推行订单评审表,对特殊订单进行评审管制;

2.推行交期分解表,形成主生产计划表,再主产生产计划表进行细分,形成各车间生产主计划表;

3.导入关键工序日计划表,实施对单及排查动作,排查的重点放在出货排查和车间半成品的排查上;

五、外协进度管制:

1.导入滚动物料排查表,以欠数形成外协件进度管制表;

2.推行生产对单会、生产协调会,对欠数进行整体跟进;

六、现场瓶颈改善:

针对影响日生产计划达成的瓶颈点,推行了《生产二部前段和生产六部样板车间打造攻关方案》、《降低毛刺、流(堆)油不良率攻关方案》、《二部降低油渣不良率攻关方案》等方案,来打通生产计划链,提升日生产计划的达成率;

七、员工激励:

开展劳动竟赛活动:相继推行了六部油磨打磨劳动技能竟赛方案,生产二部贴皮、干砂打磨劳动技能竟赛方案,以此来提升员工积极性,开发员工潜能。

实施效果

订单按时完成率达到100%,交货周期缩短60%,月产量提升40%。

总结:

中小企业的计划模式应该是应变的计划模式,因为计划和变化是同步存在的。很多做计划管理的人会将计划执行不到位的原因归结在变化上,事实上是因为计划的应变性不高导致的。那么,应变的计划模式是怎样的呢?概括起来就是:前推后拉、滚动排查、频繁应对、快速反应。

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