案例|品质管理如何在企业里开展成本改善?

释放双眼,带上耳机,听听看~!

企业背景

1、这家公司主要生产及出口全硅溶胶失蜡熔模精密铸造铸件,年生产能力年碳素钢、不锈钢、合金钢精密铸件达1800吨。

2、现状1,公司内部品质系统几乎没有建立,数据表单缺失,品质数据不完善,品质问题处于无明状态。

2、现状2,品质检验过程控制缺失,标准不清晰。各部门各自为政,品质、技术、生产衔接不顺畅,品质事故频繁发生。

4、现状3,各工序员工对品质互不关心,没有激励,班组长、一线员工无任何品质意识,盲目生产,积极性也不高。员工操作随意,生产过程中产生大量浪费。客户投诉严重,内部不良率高。

5、现状4,大家得过且过,没有责任意识,无法形成有效的改善措施,同样的品质问题反复发生。造成极大的人工成本、材料成本的浪费。

请根据上述企业的现状,谈一谈你的观点以及解决的方案,以达到改变现状提升品质降低成本的目的。

解决思路:

先建立品质数据统计表单,找到关键的品质问题点,再号召和发动员工一起来进行现场改善,开展全员品质改善活动。

实施动作

一、数据统计和分析:

1.对关键品质表单进行重新设计,要求品检员对检验问题进行细分记录;

2.在车间全检工序安排统计文员对产品一次性检验合格率进行每天统计汇总,并要求每天在工作群中进行公布。对品质问题时时觉知;

3.根据表单数据,返工率最高的是气磨和补焊工序,经过数据分析这两个工序中返工最多的产品型号为孔板和锁占总体不良率的35.12%;

二、员工发动和立项攻关:

1.组织管理人员对为什么要攻关,什么是攻关进行培训;

2.现场将所有管理人员进行分组练习,并要求厂长指导,调动管理人员对攻关的认识;

3.组织相关车间人员研讨并推行孔板夹铁降低攻关方案,稽核每天对攻关动作进行检查;

4.动作检查的过程中发现的问题进行案例分析,要求生产经理对操作动作要求进行讲解;

5.每天早会班组长对攻关动作进行宣导,总结前一天员工的操作动作做的不到位的地方,对操作动作做到位的进行表扬;

三、动作规范和员工动作执行PK:

1.推行制壳车间班组长检查操作动作控制卡,班组长每天查看员工操作动作,对员工操作动作进行PK评比,对做的到位的进行奖励;

2.经过15天的攻关,对前面的动作进行小结;

3.对所有攻关成员达成目标进行奖励。并对攻关动作提出建议的老员工进行额外奖励,鼓励员工对下一阶段攻关动作提出改善建议;

4.对攻关动作进行讨论,攻关无效动作进删除,优化有效动作,对攻关方案进行升级;

四、改善动作测试和总结:

1.攻关方案进行持续优化,并与技术、品质研讨改善动作,并不间断的进行测试;

2.对测试数据进行全程记录,品质、技术、生产部对测试结果开会讨论,并对可行性进行分析;

3.每一阶段攻关,对动作进行频繁的检查,对数据进行觉知,并进行工艺测试;

五、品管系统建设:

1.把品质部门独立,招聘品质经理,完善品质人员,从IQC到FQC,逐步到位,并建立相关人员的岗位职责;

2.制定来料检验动作控制卡,规范来料检验要求,要求由仓库报检,品质检验判定合格后进行入仓;品质部制定各项检验规程及标准和规范;

3.产品入库前检验,制定后处理品检入库动作控制卡,使用品质PASS合格章后仓库接收,规范产品入库检验要求;

4.要求车间管理人员对上线产品进行首件确认,推行射蜡工序首检动作控制卡,射蜡首检、巡检记录表等;

5.对制程中的产品检验、环境控制等进行管理,制定车间巡检动作控制卡、射蜡工序巡检动作控制卡、制壳车间内部巡检表;

6.对各车间尾端进行品质管控,并推行射蜡工序未次检验动作控制卡。

实施效果:

孔板夹铁不良下降幅度69%;锁件铁豆不良下降幅度94%;

总结:

从品质数据统计的细化开始,到品质问题点的比例分析,再从品质问题点的切入,到品质改善线的展开,最后以品质系统建设来收网。这就是有效解决品质问题的关键所在。大学:物有本末,事有终始,知所先后,则近道矣。

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