案例|品质管理如何提升产品品质

企业背景

• 1、这家企业主要生产各类女士鞋根，目前已初步形成集模具开发、注塑、喷漆-体化的规模生产模式,年产量达两千六百多万双;生产PC透明跟，电镀跟，镜面漆跟,单印、双印、拉丝、擦色、彩跟、净跟、镶钻、层纹等各种工艺的中高档女式鞋跟,在同类产品中脱颖而出;产品销往全国各地,受到国内鞋业界客户的广大关注;
• 2、现状1 ,客户不停的抱怨品质不良,无法正常按时交货,对客户频繁的投诉已经麻木,鞋跟成品不良率达3.2%，返工工时高，效率低下，导致产值低下。远远满足不了公司的品质要求,品质损失严重,返工浪费大,单个月的车间的品质损失(报废)金额高达5万人民币;
• 3、现状2，大家都只是知道不良品比较多，当被询问不良品数据时,管理人员和员工就指着产品讲“那一堆全部都是”, 至于严重到什么程度、很差差到什么程度,不清楚;
• 4、现状3 ,大家都知道制程的问题点很多,但没有对数据进行统计分析,不知道哪个点到底不良占比是多少,也没有对引起这些不良点的因素进行深入分析,更没有做针对性的改善措施,所以,也不存在品质的持续改善;

请根据.上述企业的现状,谈-谈你的观点以及解决的方案,以达到降低产品不良的目的？

解决思路

通过数据分析详细了解现状，推行互检，通过品质的横向问责来强化品管的力量，从而提升产品质量

实施效果

• 成品一部不良率下降幅度62.19%；
• 成品二部不良率下降幅度28.75%；

实施动作

一数据觉知：

• 1、对不良数据进行分析，成品车间不良率为3.22%，其中油点占47.1%，麻点占30%；
• 2、引起这些不良的主要因素是环境、员工操作方法不当、员工品质意识淡薄、管理松散，过于随意等因素；

二推行巡查制度：

• 1、推行《成品车间组长巡检表》，《成品车间主管巡检表》《质检员横向检查表》并每天对数据进行统计分析；
• 2、每天下午17点由组长，部门主管，稽核主管，各拉线组长对生产现场检查，并在检查后进行总结，针对发现的问题及时采取动作改善；

三导入品质横向问责：

• 1、周三晚上的班组长培训，进行如何推行横向控制的培训学习；
• 2、将流程文件、控制卡中涉及到的横向问责部分的动作摘录出来，形成各部门横向问责一览表；
• 3、由成品部主管自行组织召集相关部门人员对本部门的横向问责一览表进行研讨并会签，形成正式版的《横向问责一览表》；

四品质攻关导入：

• 1、召集成品部主管，组长，资深老员工组织讨论制定成品车间不良率降低攻关方案，将所有要开展动作分解到具体的完成日期，并落实完成部门和责任人；
• 2、为每条生产线的各个工序建立横向制约的关系，制定成品自互检一览表；
• 3、推行自互检卡记录表，每个操作员工每天填写此卡《员工个人操作互检卡》；

五|推行日总结：

• 1、每日上午7：20品质部早会，品检员拿上不良品，在会上进行异常分析及横向控制对策；
• 2、下午17：20分由品质部人员和生产部人员召开“品质协调会”就当日各条生产线的品质方面的异常情况进行协调和处理，并确定下一日的重点解决异常对象，确定重点工作计划；
• 3、每日品质部根据成品质检提供的互检记录卡，统计出每个员工的生产不良数和互检不良数，依据标准进行奖罚；
• 4、每日将每条生产线考核（奖罚）的结果公布在拉线看板上；

总结：

品质管理的快速提升，在于全员发动员工，而品质的横向控制则是一种行之有效的方法，因为它抓住了品质的执行细节，让员工的注意力放在了品质的细节上，这样细节就不仅仅是品管在盯了，大家都在盯，这样品质就被管住了。