新产品导入管理规定

新产品导入管理规定

1、 目的：

1.1为更好的规范新产品从研发-试产-量产的过程，和各部门与相关人员的职责制定，提升产品的可靠性和稳定性，以及建立标准的产品资料档案，保障新品导入后能够顺利量产，使公司试产流程化

2、 范围：

适用于本公司新机型性能试产

3、 定义：

      新机型性能试产：新产品开发阶段成熟以后，为验证新机型的产品结构功能、性能、及可靠性的小批量试做，称为新机型性能试产，它是为产品进入正式量产进行准备，因此试产主要是解决工艺中的问题及材料、结构功能等问题

4、 职责：

工程部：试产报告的提出/生产流程图制作/生产作业指导书的制作/治夹具评估/包装规范制作

采购部：新产品物料购入

品质部：新产品样机确认/试产跟进/手板的设计测试报告制作

研发部：手板制作/标准样板制作/试产跟进/试产资料输出（包括BOM，测试规格，原理图，PCB layout图，产品注意事项，安规清单，产品样机，机构图）到量产的全程跟踪。

5、工作程序：

   5.1 关于新机型 、工艺、性能、结构的试产

    5.1.1 当新产品开发阶段成熟以后，工程部为确定产品的性能，工艺、结构及量产的可行性，必须进行小批

量试制，试产前，研发提供封样样机给相关部门以供试产参考；研发﹑品管﹑工程部依据《新产品检

查清单》进行产品检查并依据设计文件实现产品的制造，当检查出的问题必须改善关闭后方可申请试

产,当检查通过评审后，此小批量试产的申请通知由研发部以书面形式知会PMC及采购等相关部门，。   

 5.1.2 PMC接到试产申请通知后，立即进行备料工作，跟进到料时间，并将这些结果书面或邮件反馈至各

部门。

 5.1.3试产前，研发提供2pcs最新半成品样机给到工程制作测试架及制作工艺文件。

5.1.4 工程部门在此备料期间，必须准备好相关的工艺流程文件、工装夹具、作业指导书、检验规范、软

件、样机、测试规格书等。

   5.1.5 试产物料在进料过程中，品质部必须对试产物料的品质进行严格控制，所有试产中的新料必须有样

品承认书等进行规范检验。

   5.1.6 制造部门在试产备料期间内，要积极与工程部配合，提前准备好相关的工具及测试设备等。

   5.1.7 物料齐套后，PMC部根据生产状况排出日计划确定具体的试产时间。

   5.1.8 物料上车间后，由工程部ＰＥ主持，制造部、品质部、研发部参与配合，用新产品物料提前制作２

PCS生产样机做测试。

5.1.9 正式试产时，生产部必须注意知会工程部要求其相关的项目工程师全程跟线协助，直至整个试产过程完毕，试产过程中，工程师需对清单上的物料进行确认，对特殊工艺进行示范性的指导操作 （品质部也须有专人负责现场跟进）

 5.1.10 生产部（包括：SMT/磁电/DIP/老化/全检）在试产完成后，及时提供试产中发生的所有问题（电性、

工艺、结构）给到工程部汇总，品质部提供检测分析报告给工程部，由工程部导入工程师结合波峰PPM值分析总结出最终试产总结报告。

    5.1.11机械应力分析 现有产品需经过贴片、过炉、测试、适配器需超声等工艺，各工序在操作中均会受到机械应力，为准确判断各工序受力后对元器件的影响，现针对成品PCB做切片试验，检查元器件焊锡外观、锡裂、锡洞及零件受损状况，通过切片试验报告、切片样品判定结果，若结果NG调查分析原因，根据原因改善。

 5.1.12工程部以书面或邮件形式知会PMC，生产、采购、项目工程师等相关部门，确定时间开试产总结会

议，试产会议内的最终结果由各部门根据改善结果确定是否可量产并会签新机型量产评审表及产品鉴

定报告。

5.2关于新机型 、工艺、性能、结构的试产判定合格标准：

 4.3.1 功能测试直通率≥98%； 

 4.3.2 各功能项目测试 CPK≥1.33；

 4.3.3 结构因素造成不良数为“0”；

 4.3.4 波峰焊PPM≤2500；

 4.3.5试产产品老化24小时无质量隐患；

 4.3.6设计验证报告项目测试合格；

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