资料.三阶文件老化管理规定

资料.三阶文件老化管理规定

1、目的

规范老化管理，使产品的老化作业有据可依，确保产品老化在有效状态下进行，明确规定老化作业与安全操作事项，确保安全作业，特制定此规范。

2、适用范围

   适用于本公司老化房所有产品的老化.

3、定义：

操作要求：按工程的老化作业指导书老化，当现有设备无法达到老化要求，按《老化带载沟通结果表》

的参数进行老化；

相关部门：负责协助和配合生产、品管、工程部做好产品老化工作的部门；

改善小组：根据发生的异常情况分类，由品质部根据实际需求通知相关部门临时组建而成；

4、 权责：

4.1 生产部—–负责老化的实施并记录相关老化报表、数据统计；

4.2 品管部—–负责产品老化过程的监督，老化坏机的确认及不良品分析、改善的跟踪；

4.3 工程部—–负责老化过程中不良品的分析，设备的巡检。

5、工作程序：

5.1生产的所有电源适配器、电源板必须100％经过老化；

5.2老化温度

   老化房温度必须维持在45°C±5°C（客户有特别要求的除外)，具体老化温度要求按相对应的老化作业指导书。通过风扇提供足够的空气流动来保证老化房内的温度一致性。IPQC必须每天把测量老化房的温度记录于《温湿度点检记录表》，当温度高时，通知生产拉长打开通风、降温设备进行降温，确保老化温度适宜；

5.3 产品老化条件

   带载老化：功率的80%-100%      时间：试产24H     量产4H    

老化输入交流电压:市电压22OV

注：SOP有要求时按照SOP作业, 当现有设备参数不能达到要求，按《老化带载沟通结果表》带载，若SOP

及《老化带载沟通结果表》均无要求时按以上参数老化。

5.4 老化流程

5.4.1生产部严格按PMC制订的生产计划生产，并把需要老化的产品给生产部老化组人员，每次转交的数量必

须等于或小于生产线每两小时的产能数，按以上要求作业主要是保证流水作业的流畅性，保证公司产品

能准时交货。

5.4.2 需要老化的产品由生产线拉长安排专人送至老化房待老化区域，当面与老化拉长交接做好交接数量和交接时间记录，双方交接时一定确保交接数量和交接时间的准确性，双方均要签名确认。

5.4.3 为了安全可靠，需要老化的产品必须有经QC进行外观检验、高压测试、功能测试后，并贴有流水号贴

纸后方可提交老化组进行老化。

5.4.4 老化拉长应根据待老化的机型、产品数量、产品老化轻重缓急，及时安排产品老化工作，并将老化要

求与老化人员说明，并不定时的进行跟踪督促，由老化人员在产品老化进行时填写《老化日报表》，老化的产品与待老化的产品必须明确标识。

5.4.5 老化拉长负责安排产品老化工作，并保证老化房的产品老化进度，而不能影响正常的出货，老化拉长

应随时对老化房的工作进行监控，并对《老化日报表》进行随时抽查。

5.4.6老化人员在产品上完架后，通知品质部IPQC对产品的数量、老化时间、温度以及下架时间进行确认并

在《老化日报表》中签名，

1） 开电后首先检查每个产品的工作状况，如果发现有指示灯不亮的，首先确认老化输入、输出线是否

有不良或接触不良，接线是否接正确，因端子脱落或人为因素造成的应重新恢复状态并予以确认，并在《老化日报表》上做好记录，如检查以上无问题后与指示OK的产品进行对换位置，不良品跟着转移，那么确定是产品的问题；如果确定是此位置不良时，将不良位置做好标记，并在设备履历表上填好相应的记录，并通知工程部设备负责人进行维修，对于老化过程中出现的位置不良或治具不良暂不能使用,要等维修后好才能使用;

2） 老化过程中每一小时巡检一次, 100%对所老化的产品确认其老化状态，确保所老化的产品是在正常

的老化条件下进行。并及时将确认结果填写在《老化日报表》，上下架之前需再检查一次如

发现有产品不良时，做好相应的产品老化记录，当确认是产品异常（如不通电、烧板、温度过高、电

流大，属本身产品问题）时应及时局部断电，并及时将问题向老化拉长反馈，由老化拉长确认与跟进。

3） 对于老化后的良品使用蜡笔做好记号，不允许未老化产品直接打记号, 老化完成后，收集所填写的

《老化日报表》给老化拉长签名确认，各老化人员还应负责即时关闭各用电设备、电源阀，老化拉长在下班前，应到各处进行巡视监督，确保节能与安全。

5.4.7 在老化产品时，为了确保安全，防止事故的发生，应保证只要有产品在老化，就必须安排相关人员负责跟进，并按一小时巡检一次的频率进行现场巡视确认，当发现异常现象时，一定先关闭电源，然后反馈并寻求解决。

5.4.8特殊情况（如突然停电等），老化人员应先关闭电源，在市电恢复正常后或由公司发电并确保稳定后，再恢复产品的正常老化。并将终止时间与开始时间填写在《老化日报表》上，以便追溯。

5.4.9产品的老化必须严格按照产品的老化条件上述5.3进行，如客户有特殊的要求时，可以征得部门经理

或以上管理者同意后，可以执行客户要求。

5.4.10 工程部设备负责人每天对老化房进行巡检一次，巡检内容：老化设备、治具使用是否合理。老化是否

按照要求的参数设置、老化设备及老化方法是否存在安全隐患，老化设备是否有不良的位置需要处理

及维修等，对于巡检发现的问题记录于备注栏，对于操作不当的地方通知相关部门处理，对于设备故

障或存在安全隐患的地方要及时处理，并记录于设备履历表内；

5.4.10品质部IPQC每1小时确认巡检一次，需每天对老化情况进行检查、确认并记录于《IPQC（老化房）

巡检报告》内,检查各项老化条件符合后在《老化日报表》签名，如发现异常情况要立即报

告上司及相关部门进行处理,同时停止老化直至问题解决为止；

5.4.11 产品老化过程完成后无异常，老化拉长应及时通知全检组进行检验与测试，并由双方拉长做好相关数

据交接工作。

5.5异常处置

 5.5.1当生产线老化出现不良品情况时，由IPQC对不良品进行再次确认，确定为产品不良后，开出《异常纠

      正通知单》，生产把不良品的不良现象标识好给到工程PE分析原因，当工程分析完成后，QE工程师应

跟进维修过程及结果，根据维修结果判定产品是否存在品质隐患，组织会议决定老化条件调整,

1）判断依据：

①如果为人为、物料、设计在制程中可控时，判断严重度为轻微,则继续生产。

② 如果为人为、物料、设计在制程中不可控时，判断严重度为严重,则停止生产。

2）不良品处理:

①当出现重大质量问题,对在制产品要进行标识和隔离.不良品不可流入下道工序。

②由IPQC与生产拉长对产线不良标识与隔离。

③隔离之不良品必须处理后,经确认OK后,方可进行正常工序生产

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