资料.三阶文件.修理作业规范

释放双眼，带上耳机，听听看~！

资料.三阶文件.修理作业规范

1、目的：

为了保证不良品维修质量得以保证，特制定修理作业规范。

2、范围：

适用本公司制程中所有不良品维修。

3、定义：无

4、职责：

4.1品管部: 负责补焊段制程检验（外观、高压测试、电性测试），对不良品进行标示、记录，对补（换）件的产品确认。

4.2工程部：负责对不良品进行分析、维修、标示、记录。

5、工作程序：

5.1 制程PQC检查出不良品时贴上不良品标贴，由修理进行维修。

5.2修理接到不良品后进行维修，对一些外观性的问题如连锡、空焊、飞脚修好之后盖好印章不用撕不良标贴应从产线的“不良品投入站”标示处下拉，重新按正常工艺流程下拉，QC站检查OK后方可撕不良标签。

5.3针对更换零件及掉贴片、漏插、插反、插错不良品，需补件或更换元件时必须按照BOM单核对好物料料号规格后补（换）件，补（换）件后在补（换）件的位置须贴箭头纸标示，并记录于《产品补（换）料记录表》上，《产品补（换）料记录表》上须详细记录不良品的机型、工单号、批量、日期、流水号、补（换）料位置、物料料号、物料规格型号/丝印、物料批次（只针对《关键元器件清单》中的物料记录物料批次，其它物料不需记录）等信息，并在“补（换）料人”栏签名确认。

5.3.1维修品在维修过程中须将产品上的流水号或变更后的流水号（如更换外壳）记录于《产品补（换）料记录表》中的“流水号”栏，流水号为产品上所贴或雕刻的追朔条码号，如产品还未贴条码时，可取生产的当批次的产品条码贴上后记录条码号码于《产品补（换）料记录表》中的“流水号”栏，如果该产品不贴条码时，则须在贴于板上标示补（换）料位置的标签上编号并记录于《产品补（换）料记录表》中的“流水号”栏，具体编号规则按作业指导书要求执行。

5.4品质相关人员在检查补（换）件的不良品时应核对BOM单及样机检查是否更换错料等、检查OK后撕掉补（换）件标示的箭头纸，并在《产品补（换）料记录表》上签名确认。

5.5 针对起铜皮及铜皮断的不良品，由品质部确认客户是否可接受起铜皮及铜皮断的不良品修复，如客户不接受，则起铜皮及铜皮断的不良品不需修，由生产部申请报废处理；如客户能接受，则针对起铜皮及铜皮断的不良品，接好铜皮后自检OK做好标示盖好印章统一给QC确认OK后，QC在检查起铜皮及铜皮断时用万用表针对PCB板起铜皮线路通断检查再测试电性OK后返回给外观修理点UL黄胶或AB胶固定后给QC第二次检查OK后撕下不良标贴，具体点UL黄胶或AB胶固定依客户要求，由品质部确认。

5.6不良品维修后须将不良现象、不良原因记录于《维修日报表》上。如客户有特殊要求记录流水号时，须将产品的流水号或变更后（如更换外壳）的流水号记录于《维修日报表》的“备注栏”。

5.7制程QC在检验维修后的不良品时，须记录不良品的流水号于不良品重下拉的《QC制程检验报表》上。

5.8不良品维修OK后，由产线领出后应从产线的“不良品投入站”标示处下拉，重新按正常工艺流程下拉，做好《生产部不良品重下拉记数表》。