资料.三阶文件.FMEA潜在失败模式分析评估规范

FMEA潜在失败模式分析评估规范

一.    目的:

1.1确定產品或過程失敗的模式

1.2估計造成失效的原因和風險

1.3确定對應那些問題首先采取措施.

1.4評價目前的設計或過程控制以防止失效的發生.

1.5幫助采取預防措施,加以改善產品或過程的質量,可靠性和安全性.

1.6提高客戶滿意度

1.7記錄和跟蹤減低風險的措施.

1.8明确潛在的危險.

二.  FMEA的類型:

2.1過程FMEA-分析生產過程

2.2設計FMEA-用于產品設計,側重于產品的功能

2.3服務FMEA

2.4軟件FMEA

本公司所引用的為過程FMEA,其風險系數設定最小目標值為100.

三.  FMEA導入前期工作:

3.1選擇要分析的過程

3.1.1對產品起關鍵作用的工序

3.1.2與客戶經常投訴的相關工序

3.1.3產生不良品,返工和報廢的工序

3.1.4建立工序流程圖

四.  FMEA小組的人員:

4.1工程的技術人員.(PE/IE/工程師/主管/副理)

4.2品管人員(IQC/IPQC/PQC/QE工程师/经理)

4.3制造人員(維修員/組長/主管/副理)

五.  FMEA制作的時機及應用:

5.1FMEA的制作時機:

5.1.1FMEA小組人員每周針對各機種的生產過程進行初步的特性要因分析.

5.1.2針對新機種的導入前一天需將初期的FMEA制作完成,待試產完後對初期的FMEA進行完善..

5.2.FMEA的應用:                

5.2.1過程及要求:列出過程的名稱和過程輸出的工程規範.

FMEA潜在失败模式分析评估规范