一个工厂从小到大,总是要经历很多,厂小一味投的是方便,什么事说一下就可以了,简单又便捷,行事快,而随着工厂人员的增加,产能的增加,随之而来的问题也将不断增多,人、机、料、法、环几个方面的问题等要求也将增多,采用老一套做法还真不行,必须改革就拿我们工厂来说,早前从四个人现发现展到60多个人,虽然是小厂但比之前的确大了不少,问题也增多了,如试产品没有相应的表单记录,没有针对试产的问题进行有效的跟进处理,生产与货仓之间产品入库没数量之间的交接,导致所一天生产多少不知道,反查因为没有很好的基础数据存根,很难查准确.
突出其来产量问题(其实这个也不算是什么问题,但在小厂的确很少关注这些数量)
上个月老板问我8月份怎么才做了12万多一点产量,我当时一愣,怎么这么少,按常理来说,应是14万多-15万多一点才是正常的,后通数据查(实际是没有什么数据的,主要是查的实物)发现三个问题:
- 1、有7000多产品没有入库,直接出货的现象存在,
- 2、还有好几千产品一直在还在老化没有包装,
- 3、物料问题没有放假体息,导致8月份与上7月份上班时间不一至所致.
为清晰数据,公司选择性的导入生产计划运作表单流
针对上述问题通过分析,主要是没有形成一个基本的表单流所致,为了解决这个问题个人计划从我们做为工厂管理最关心的一个指标开始就是生产计划达成率这个指标开始,我们要清楚的知道这个指标情况,那就必须要一些基本的表单数据,通过整理如下图:
- 1、生产日计划:生产日计划说白了就是我们所有工作的依据和工作的目标.
- 2、工序交接表:工序与工序之间,班与班之间,组与组之间数据的交接
- 3、成品半成品入库表:OK产品直库与仓库数据的存根,此主要是有一式三联,财务一联,货仓一联,生产一联.
- 4、成品半成品入库明细汇总表:由一天天的累积形成月报表.
- 5、计划达成率统计表:由PMC经理根据实际按计划完成数/计划总数*100%就可以了.
- 6、部门绩考核统计表:这里就不多介绍了.因为小厂根据不实用.
总结,从来都不是件小事
总结从来都不是件小事!总结是最好的老师,没有总结就没有进步;
总结是一面镜子,可以全面地对自身成绩与教训、长处与不足、困难与机遇的进行客观评判,为下一步工作理清思路,明确目标,制订措施,提供参考和保障。所谓的“承前启后,继往开来”,如何“传承”、怎么“开启”?几乎都是以各种形式的总结来完成的。
所以总结不仅仅是个形式,要体现一些实质的内容,这是对自身进行全方位的剖析,使我们更加认识自己,发挥优点,弥补不足,不断提高。
好了今天智联管理网就给品质管理的友友们分享到这里了,再次感谢大家的支持.如果善于思考总结,那就把来料、制程、成品检验合格率表单流按上面的模板画出来与大家分享.
好久没来了,没想到又更新了,谢谢
老板,好久都没更新了哦,现在才更新,加油!