资料.三阶文件-制程品质异常停线管理规范

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资料.三阶文件-制程品质异常停线管理规范

1、目的:为规范智联管理网所有产品在生产制程中出现异常、停线时机与标准,保证产品品质。 为智联管理网产品品管

         部检验发现不良品提供处理方法。

2、范围:适用于深圳市博源电子有限公司制程异常、停线、不合格品处理及反馈。

3、定义:

3.1 异常:当制程不良达到一定数量,制程又可检验,不会引起客诉,不良成本又可控制,生产和分析不同时进行的状况。

3.2停线:当不良在制程无法检验出,会造成客诉或产品存在安全隐患时,不良成本不可接受时,制程必须停止生产的行为。

3.3 严重度分类:

  致命(CR):例行检查不符合安规要求及安全要求。

轻微(MAJ):指外观不良等。

严重(MIN):指组装、性能等不良。

4、权责:

4.1 IPQC:负责收集不良数据,并开出异常矫正通知单或停线报告书。

4.2 PE:负责功能不良原因分析与改善,其它人员协助。

4.3 IE:负责外观不良原因分析与改善。

4.4 SQE:负责材料不良反馈厂商分析与改善。

4.5 QE:负责开线与产品处理之判定以及改善效果最终确认。

4.6 生产部:负责执行停线并协助不良信息收集。

4.7 品质改善小组:与产品实现相关联的部门负责人。

5、程序:

5.1 停线定义:

l 制程功能测试不良>3%时(量产产品)

l 高压测试位出现不良时

l 插件不良率≥3%时(量产产品经分析属作业不良时)

l 后焊外观不良率:电源板>10%时,适配器>5%时(量产产品经分析属作业不良时)

l 材料的性能不良≥10PCS/H时

l 电源板相同功能不良连续10台以上/时,适配器相同功能不良连续5台以上/时

5.2制程警示定义

l 制程功能测试不良>2%时(量产产品)

l 插件不良率>2%时(量产产品经分析属作业不良时)

l 后焊外观不良率:电源板>8%时,适配器>4%时(量产产品经分析属作业不良时)

l 材料的性能不良>5PCS/H时

5.3异常处理方法:

5.3.1 产线品质异常处理:

5.3.1.1 当生产线出现上述5.2的情况时,IPQC开出《异常矫正通知单》经品管部经理批准后转至工程部分析原因,责任部门回复改善措施,IPQC跟踪验证改善效果;开出《异常矫正通知单》后,生产部在回复2小时内还是没有改善,达到停线定义不良率时,则开出《停线报告书》进行停线整顿,

5.3.1.2 判断结果

1) 如果判断严重度为可通过挑选、加工、调整工艺等方式能立即改善,则由责任部门召集品质改善小组检讨、决策后继续生产。

2) 如果判断很严重,则停止生产. 如果停止时间在1小时以内,可由生产主管决定;超过1小时,则要向PMC通报,由PMC调整计划,如停线影响客户的交货期时,PMC向营销中心通报,由营销中心与客户协商。

5.4 生产线不良类别的处理:

5.4.1 高压不良的处理:发现高压不良,由在线QC立即找IPQC通报,IPQC收集不良信息开出《异常矫正通知单》,由工程部分析原因,IPQC对出现不良品时间段与前一个小时生产的产品全部标示、隔离,根据导致高压不良的最终原因,经品质改善小组检讨后,按最终决策方式处理。

5.4.2 跌落不良的处理:IPQC对超声产品做单体跌落测试发现跌落不良时,开出《异常矫正通知单》,由工程部分析原因,IPQC追溯到上一时间段跌落合格的产品批次的产品产品全部标示、隔离,根据导致高压不良的最终原因,经品质改善小组检讨后,按最终决策方式处理。

5.4.3 功能不良品的处理:QC测试位出现功能不良,达到5.2定义的制程警示的不良时,按5.3.1.1流程处理;功能不良达到5.1定义的停线的要求,IPQC开出《停线报告书》进行停线整顿,。

5.4.4 老化不良品的处理

     老化出现不良品时,IPQC开出《异常矫正通知单》,由工程部分析原因,经品质改善小组检讨后,按最终决策方式处理。

5.4.5技术部门对功能不良品需在30分钟内分析不良原因并向责任部门通报,由责任部门采取对策并防止不良再次发生;若问题复杂30分钟内不能分析出原因,则停线跟进。

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