资料.二阶文件生产计划控制程序

二阶文件生产计划控制程序内容

1、目的

满足客户订单品质及交期要求，提高客户满意度，保证生产有计划,有秩序运作以及降低成本，提高生产效率.

2、范围

适用于本公司所有产品的生产计划控制.

3、 定义

生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排.

4、 权责：

4.1 市场中心:负责接洽客户订单,组织订单评审及交期异常协调.

4.2 PMC:负责物料需求计划及生产计划的制定,实施及进度控制.

4.3货仓:负责物料收发、保管、搬运、存储.

4.4采购中心:负责所需物料的采购,交期进度控制.物料品质问题的协助跟进.

4.4 生产部:负责确保生产任务的及时达成.

4.5 研发中心:负责产品的技术文件的制定(BOM清单、测试标准与技术图纸等).

4.6工程部:负责产品工装、测具、老化设备的制作、维护与保养、工艺流程、作业指导书的制定，辅料与产能标准的制定以及制程异常的原因分析.

4.7 品管中心:负责物料质量的控制、产品生产过程的品质控制以及客户投诉处理分析改善.

5、作业程序

5.1生产计划的制订

5.1.1 PMC依据市场订单要求，结合人力、机器设备、物料状况、产能标准等制定出合理的订单生产排期表并每周定期更新，各部门按计划要求组织实施.

5.1.2 PMC依据订单生产排期制定出具体的《生产日计划》作为生产指今下达至生产部门，生产部门按要求达成生产任务.

5.2生产计划的实施

5.2.1 PMC依据市场订单制作出相应的物料需求明细并录入ERP系统,采购中心引用ERP系统采购申请单下达采购订单,完成物料采购任务.

5.2.2 PMC在ERP系统依据市场销售订单下达生产任务单与生产投料单.

5.2.3货仓通过ERP系统引用生产投料单制作出生产领料单并进行工单备料作业.

5.2.4生产部依据生产计划要求至货仓领取对应工单的物料.

5.2.5 生产部按生产日计划要求进行生产任务的实施安排.

5.3生产计划的控制

5.3.1物控人员根据订单生产排期，整理出工单欠料情况并督促跟催采购中心按要求时间回料.

5.3.2仓库按订单生产排期进行提前两天备好相应工单的物料,生产部门提前两天将所需工单领出进行加工的产前准备，备、领料需按工单进行，不同工单的物料不能合并.

5.3.3计划员每2小时巡线一次，了解生产进度状况，督促生产按计划要求之时间完成对应生产任务，有异常及时上报，由PMC经理组织各相关部门会议商讨处理方案.

5.3.4 生产部门需在次日10:00将前一天的生产日报表邮件知会PMC.

5.3.5 PMC与生产部门每日组织生产例会,对当日生产计划达成情况进行总结以督促改进.

5.3.6工单需及时清尾,具体依《工单清尾管理规定》文件要求进行.

5.4生产计划的变更

5.4.1当出现物料无法按期回仓时,采购中心应将延期的原因第一时间知会PMC更新生产计划,同时物控员继续落实最终到料日期.

5.4.2客户要求更改订单，由市场中心以订单取消通知或邮件形式第一时间通知PMC,PMC视情况对订单计划排期作相应的变更.

5.4.3当出现物料品质及制程工艺异常时,物料品质异常由品质中心主导联络供应商处理,工艺异常由工程部主导分析处理,PMC根据实际情况进行生产计划调整.

5.4.4当遇紧急订单时可进行计划变更,但需控制在一周3次以内

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