资料.二阶文件供应商管理控制程序

资料.二阶文件供应商管理控制程序

1、目的

为了加强对供应商的日常管理和考核，达到公平、公正确保所采购物料的质量、价格、交期、服务等符合本公司要求，必要时通过辅导和评审供应商，促使质量的持续改进，以满足本公司产品质量、环境、HSF达到要求。

2、适用范围

适用于向本公司提供生产物料及零部件供应商的考核与管理。

3、定义

3.1 高风险物料：是指化学品类、锡条、锡线、变压器、滤波器等。

3.2 中风险物料：是指PCB、电容、电感、插座、泡棉、垫片、端子类、线材等。

3.3 低风险物料：除高中风险以外的物料及生产辅料，劳保用品等。

4、权责

4.1 品管中心负责供应商来料品质检验及供应商等级评审。

4.2 研发中心负责供应商的样品有效性验证与技术能力评审。

4.3 工程部负责供应商物料制程质量状况跟进，异常的分析。

4.4 PMC负责供应商交期的评审。

4.5 采购中心负责询比议价，订单下达，交期跟踪、材料异常的处理，以及售后服务及响应度、配合度的评审。

5、程序

5.1 供应商的开发与认证：具体参照《供应商开发与认证管理规范》文件。

5.2供应商绩效评估

5.2.1供应商绩效评审采用月度评审方式进行,一个月供货三批以内（含3批）的厂商及备用供应商不参与月评。

5.2.2 品管及采购在每月15日前对上个月交易供应商进行品质、交期、样品、价格、服务等评审

★.品管每月根据来料检验、制程反馈、客户投诉三方面进行评审；采购对供应商价格、

交期、服务等方面进行评审、研发对样品准确性进行评审、PMC对交期进行评审。

5.2.3供应商月度考评项目及分数比例如下（满分100分）：

1、品质：50分

2、技术：10分

3、价格：15分

4、交期：15分

5、服务：10分

5.2.4供应商评分及等级评定标准如下：

1、品质：品管中心每月根据以下项目确定供应商品质评分，以此衡量供应商来料质量水平：

            A）来料抽检批次不良率（70％）计算公式：     B）生产投诉批次不良率（20％）计算公式：

抽检不良率（D）=×100％  生产投诉不良率（P）=×100％

得分=（1—D）×50×70％                     得分=（1—P）×50×20％

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