IPQC设立检查要项与巡检表的制作方法

2

特殊工位(超声、电测，焊锡，外检，剪、切脚)是否取得了相关资格证，或由具有资格人员陪同作业。

机

3

剪脚工位的剪钳是否锋利，检测方法：剪A4纸试验，能剪开，无粘连为合格

4

切脚机刀片是否锋利，判定标准：切脚无倒角现象

6

炉温有无定期进行测试并记录，记录最近一次的测试时间

料

6

上线物料是否经IQC检验合格，物料盒上有无物料卡且与BOM表一致 .（认证产品的核查依据以型式试验报告为准）

7

安规组件是否与安规清单完全一致

8

是否有ECN导入，是否有物料代用单导入，是否执行

9

是否有特采物料上线

10

黄胶、硅胶、是否在有效期内，SMT生产时间是否超过48H

11

外箱尺寸，印刷内容及包装方式是否与图纸或客户要求相符

12

端子或下壳焊锡有无冷焊，脱焊且有无烫伤线皮等不良现象

13

标签，DC线，外壳，AC线，PE袋等材料的尺寸是否与图纸、样品一致

法

14

各检测，检查站有无及时填写不良记录且是否与实际相符

15

各工序的作业方法是否正确且与作业指导书的要求一致

16

锁螺丝产品有无锁紧 , 破裂，滑牙现象

17

各测试站的仪器参数设定是否符合测试规格的要求且校验日期是否在有效期内，记录校验过期的仪器仪器型号或编号

18

产品过炉后有无掉件、飞脚、浮高、烫伤、沾锡珠、空焊、连锡、倾斜等不良，炉后不良率目标≤2000PPM

环

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装壳前的PCBA半成品焊点检查是否合格，有无品质隐患

20

各工序的工作台面上是否有元件脚，锡渣，锡珠，其它物品，各工序中的不良品有无完全区分与标识且放置于不良盘或胶箱

21

电批、烙铁温度、高压仪是否有点检记录，如有，记录扭力测试数据、温度测试数据

22

各工序/站有无悬挂相应的作业指导书 , 其上有无文件号、受控文件章,且为有效版本，手改不能超过72H。

23

各工序地面有无掉落元件、半成品，乱扔产品及堆机的现象，堆积产品是否放入胶筐或放在静电皮上.

测

24

成品老化的条件（输入电压，负载，时间）是否与作业指导
  书一致并作记录

25

超声波熔接后的产品确认有无断差，缝隙，压伤及PCB板松动、异响等不良现象

26

成品跌落试验是否良好（1PCS/2h），对于增加超音设备或熔接条件变更时须追加对产品的跌落试验的次数

27

若拉线发生重大质量问题(起铜皮、耐压绝缘不良达到0.5%,外观、功能性不良达2%以上良), 应立即上报上级主管

日期: _____       

 17:30

纠正措施

处理方式

 ◎不适用项目以斜线／表示

◎确认结果以 OK 记录数据或 NG表示 .