IPQC的工作职责与权力

   追跟效果

采取措施后适时的对措施进效果确认.

案例：当实施以上措施,已得到明显的改善,由IPQC进行效果确认,并改善报告中记录此批产品批次号,以实现产品的有效追溯；由QE审核、品管部经理批准后交部门文员归档。当实施本次改善措施后,仍然没有明显的改善,由QE召集责任部门、技术部门开品质检讨会议制定改善方案。

   发行CAR

针对前面三种情况要发出CAR(异常通知纠正单)

案例：PQC开出《异常矫正通知单》经品管中心经理批准后转至工程部分析原因，责任部门回复改善措施，IPQC跟踪验证改善效果；开出《异常矫正通知单》后，生产部在回复2小时内还是没有改善，达到停线定义不良率时，则开出《停线报告书》进行停线整顿，

    警示

偶尔违反操作规程，但没有造成不良时发出警示

1.  制程功能测试不良＞2%时（量产产品）

2. 插件不良率＞2%时（量产产品经分析属作业不良时）

3. 后焊外观不良率：电源板＞8%，适配器＞4%（量产产品经分析属作业不良时）

4.  材料的性能不良＞5PCS/H时 

 要求立即纠正

当发现员工违规作业指导或操作工艺的情况下就要求立即纠

（像不带静电环，推板，堆板，台面不整洁等问题）

要求立即中止制程

就是指当发现重大异常或不良时要求是先关机（停拉）再通报告，如我们工厂就做了如下停拉规定:

1. 制程功能测试不良＞3%时（量产产品）

2. 高压测试位出现不良时插件不良率≥3%时（量产产品经分析属作业不良时）

3. 后焊外观不良率：电源板＞10%时，

4. 适配器＞5%时（量产产品经分析属作业不良时）

5. 材料的性能不良≥10PCS/H时

6. 电源板相同功能不良连续10台以上/时，

7. 适配器相同功能不良连续5台以上/时