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品质管理五大工具,也称品管五大工具。具体包括:
视频课程简介
1.统计过程控制(SPC,Statistical Process Control);
2.测量系统分析(MSA,Measurement System Analyse);
3.失效模式和效果分析(FMEA,Failure Mode & Effect Analyse);
4.产品质量先期策划(APQP,Advanced Product Quality Planning);
5.生产件批准程序(PPAP,Production Part Approval Process)。
TS16949五大手册的关系这个话题如果没有实践的人一定是弄不清楚的,就算是有实践的人也未必能弄清楚,因为他们的相互交错.福特用了一百年的时间画出了轻典的APQP网络图,可见其用心之最.在这里我对五大工具做简单的描述希望能给大家一个基本的概念。
APQP是在整车厂提供新产品品的时候,做为零部件公司必须要做的一项工作,意在在产品未进行生产之前把所有的问题解决掉,所以它是个复杂的过程,也是需要几个来回反复才会成为最后策划的结果.
FMEA则是在APQP的二三阶段时进行的失效模式分析,包括产品和过程,这里最重要的一点是这个时候产品并未生产出来,而是一种潜在的可能性分析,很多企业总是不习惯这一点,总是把它当成已经在生产的产品去分析.
SPS,MSA都是在对过程策划的过程中形成的东西,也就是说什么样的过程需要用SPC来控制,一般来说具有特殊特性的过程应该用SPC,当然也不是绝对.这里需要说明的是控制计划,是APQP策划的结果,在这个结果中必然要用到测量工具,而这些测量工具是否能满足对过程测量的需要,需要用MSA来进行分析。
简单地说控制计划中所涉及的测量器具都应该做MSA,然后在最初的控制计划中,也就是试生产的控制计划中,策划的测量工具或所选用的SPC未必能有好的效果,因些可能会进行调整和改进,最后形成正式生产的控制计划.而正式生产控制计划中的SPC和MSA应该是能满足批量生产的需要。
简单地说:
APQP是质量计划,但其实也是项目开发的计划。既然是计划,它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到PPAP结束,正常量产后进行总结,认为没有其他问题,可以关闭开发项目的那一时间点为止。执行人是整个APQP小组。
PPAP是生产件批准程序,只是整个APQP计划中的一个环节,通常居于APQP计划的后半阶段,一般来讲是APQP计划的核心。若PPAP没有获得客户的批准,那么APQP的计划基本要泡汤。因此我们谈论起APQP,总是把它们说在一起:APQP/PPAP。由此可见PPAP的重要性。主要执行人是(开发、生产、质量)工程师。FMEA/SPC/MSA都是质量管理工具。
诚如有朋友指出的,FMEA有DFMEA,PFMEA,这些工作的导入事件多为APQP的初期或中、早期。它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。属于预防性的计划。
MSA很简单,就是校对量、检具。不要把任何一切都看得很复杂。
SPC也很简单,就是管制住某几个重要参数,监督它们生产的稳定性。若发现有较大的波动,则立即采取措施,纠正工艺或生产流程。MSA与SPC一样,都在PPAP阶段实施比较妥当(太早有很多影响因素导致MSA无效等)。实施者多为质量工程师。这里我就不多做介绍了,如果大家喜欢就直接下载以下五大质量管理工具内容.
课程目录:
- APQP产品质量先期策划01
- APQP产品质量先期策划02
- APQP产品质量先期策划03
- APQP产品质量先期策划04
- FMEA生产潜在失效模式分析01
- FMEA生产潜在失效模式分析02
- FMEA生产潜在失效模式分析03
- FMEA生产潜在失效模式分析04
- MSA生产管理测量系统分析01
- MSA生产管理测量系统分析02
- MSA生产管理测量系统分析03
- MSA生产管理测量系统分析04
- SPC生产统计过程控制01
- SPC生产统计过程控制02
- SPC生产统计过程控制03
- SPC生产统计过程控制04
- 生产件批准程序PPAP01
- 生产件批准程序PPAP02
- 生产件批准程序PPAP03
- 生产件批准程序PPAP04
过来逛逛,没有到有意外收获