计件工资如何控制品质

提问：像我们公司那么大生产量，生产车间没有质检来把控过程检验；请问靠计件员工自己能完全把控质量不出问题吗？

1\靠计件员工也可以控制好质量的，倡导横向问责，这样既可以降低人力成本，又可以提高产品质量，关键在于每个员工要明确自己的品质标准点。

群友分享:

57群@Kent.Z: 对于完善的组织而言,质量管控应该全过程导入的. 从前端研发设计,到试量产制程,成品包装出货等关键过程都是要有相应品质人员配置的.群友这个公司目前问题状况是:计件员本身有着产能的硬性指标已经赚钱的需求(生产数量越多拿到钱越多),想让他们去做好质量把控有时会比较困难,既当运动员又当裁判员的做法是不可行的。

所以建议:1.导入相应IPQC,做好相应的制程巡检,QC的稽查监督作用会对杜绝批次问题的发生。

2.建了自检互检责任制,即每个计件员所生产的产品都独立标识流转,每天针对其生产产品质量的合格率做数据统计,设定好合格率标准,然后籍此做奖惩依据.慢慢增强其责任心,毕竟是和切身利益挂钩的。

3.品质人员根据生产实际遇到的不良问题制作不良看板, 对计件人员进行针对性的培训和考核,也确保其有合格资质能胜任生产。

4. 对于具体问题需要组织公司跨部门人员去针对性分析,找到原因去做闭环改善.

15群@王兵: 我个人建议如下：1.对所有员工进行培训，必须合格后持证上岗，使其具备最基本的自检和互检能力；

2.车间生产前的首件必须做好，可以由生产组长和主管负责，并如实记录，预防批量质量问题的发生；

3.所有员工都要有唯一的标识，便于后续质量问题的统计及追溯；

4.作业员工前后道工序互检，并制定工序作业控制卡，横向控制；

5.必须设置成品检验，统计成品检验数据，便于后续改进；

6.根据成品检验数据，做得好的员工可以适当奖励，做得不好的员工要根据具体问题进行专题分析改进，再更新作业控制卡改善。

88群@詹劭宇：质量不出问题是相对的，取决于生产过程质量保证能力以及客户质量需求等级。一般情况下，把质量保证完全靠一线员工是种奢望，尤其是对计件员工。理论上可行，实操中因为利益取向，在没有强势监控的情况下，员工放松质量的情况容易出现。并且事后究责往往是客户发现问题，损失已产生，对责任员工也不可能全额索赔。一般情况下，除了自检、互检，还是有必要设专检。

64群@付强：在利益的诱惑诱惑下，诚实和忠诚有时是对立的，往往那些对企业忠诚的人质量是没有问题的，一天的产量千数件靠那么几个质检把控是不长久的。老板用什么心态对工人，工人就用什么心态对产品。

106群@黄肖榕：这个问题问员工的领班，主管经理，副总每天在员工身边的次数有多少。

106群@彭立新：就算是有质检也未必就能把控质量不出问题！还是那句话，质量是生产出来的，而不是靠检查出来的，不管是计件制还是计时制工资，做好质量是前提，不合格的产品肯定是不能作为计件工资的计件系数的，如果公司一味地就追求单位员工的日产量而忽视了产品质量，肯定是走不通的。如果每个员工都以质量为第一要求去生产，而且都了解产品的质量要求，做到不生产不合格产品，不流通不合格产品，不接受不合格产品，即使车间没有质检也是可以把控质量不出问题的。