2018年1月30日工厂管理问答集

【问题求助①】

我们公司是一家以注塑为主的工厂，公司目前物料管理混乱，生产效率低，生产浪费严重，品质检查员检查能力严重不足，客诉频繁。现在公司打算把生产部与品质部合并，由生产经理统一管辖。生产与品质不是站在对立面的吗？这种做法有何利弊？

来源：39群@HoChiMinh / 44群@集思-东驰

答题人：陈志国老师

答：品质与生产一个人管，这是管理的大忌，生产为了出货，有时对品质就会放水，所以说，质量是企业的生命，必须上升到集团层面，由老板、总经理直接负责，当出现客诉的时候，品质部负主要的责任。

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86群@00000：那要看这个人的心态怎么样的。其实，交给一个人也是可以的。我就是一个人管生产品质。我还要做计划和订购材料。

95群@蓝天：一、不知你所说的“检查能力不足是什么意思”，正常来讲QC划给生产部是趋势，品质保持QA职能；二、制定相应的奖惩措施势在必行，与生产部员工的绩效挂钩，特别是生产经理

2、

7群@黄天球：公司管理混乱，要找出根源，是人能力不足，放羊管理，分析出原因，做出改善措施。生产部按品质标准生产，品检按品质标准检验，一个标准，两个工序，根本没有对立一说，做不好，两个单位一样烂，合并一起更烂。

7群@聂金里：产品质量由工人自检做起，检验员抽检，不合格坚决不出货，提高调试技术员水平，抓好物料管理

7群@运营管理-陈杰：这个问题，先从，公司物料管理混乱开始，列举各种混乱，并选取一个进行优化不乱。然后，再同样的折腾效率低，严重，不足。然后，再折腾别的。另外，个人从不认为生产与品质是对立面的这话。

7群@星月—PMC—小彭：1、组织架构设置，职能的设置；2、物料BOM清单；3、品质标准的学习；

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34群@吉洲化学周：不能合并，制造型企业，可以修整两部的管理者，设一副总管理，合并不管在运营上和体系上都不建全。

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48群@大蔺：生产和品质肯定不是对立面的。是为了做好产品共同服务的。品质除了严格管控外，更多的是给出不良解决方案。

48群@不再闹海的哪吒：物料管理混乱：5S？生活效率低：IE？生产浪费严重：PE？品质检查员检出能力严重不足：TQM？客诉频繁：CRM？打算把生产和质控合并的初衷是什么？

生产和品质的对立来源于，生产关注产量高一些为了满足计划交付，忽视质量，而质控只关注质量，降低客诉，不关心产量高低。如果生产经理有质量控制思维，也可以监管。另一个方面，就是在质量问题处理过程中IE、PE、PIE和QC的参与。

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92群@心语： 生产和品质其实不是对立。没有品质的数量是损失，没有数量的品质没有意义，品质和产品是一体两面，欠缺哪一面都不行，而品质和生产只是侧重在不同面的分工，不能当作对立，否则一损俱损。

由生产经理统一管辖，这种体制也不是不行，只是看生产经理如何去权衡，如果生产经理品质观念正确，能守住品质的底线，这种方式未偿不可，但如果生产经理不俱备这方面的素养，那就是弊大于利，会出现更差的局面。

其实模式本身没有好坏，重点是看怎么去操作，一辆好车配一个差的驾驶员，照样开不好，一个好的驾驶员配一辆差的车，照样可以开得安全平稳。

以上所述这些问题，个人觉得不是在组织调整这个面上就可以解决的， 一定有更深层次的问题在里面，采用务实的打法，针对问题一层层展开来解决，会比面上的组织调整来得更实际，会更有效！

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84群@Distance：我觉得生产效率低，生产浪费。品质检查员检查能力不足。这些跟管理有很大的挂钩，员工是不是都很随便那样子了。

84群@詹劭宇：实操中，许多公司都有出现品管与生产分分合合的情况，短期运作，生产及品质合并到一起也是可行的。其利处主要是生产运作责任完全归口，没得推托，使人员责任心加强。

在前期混乱阶段，可以考虑这样运作。问题点是，生产混乱，问题的根源在哪里？生产与品质合并真能解决问题？生产与品质合并在这阶段合不合不重要，重要的是解决管理混乱。

头痛抺点清凉油不能治病的。解决这管理混乱，这是系统问题，你是内部人员，自己去好好分析病因，对症下药。一般情况下，可能你们内部是无能为力，建议另找高层或找咨询公司进驻。

7、

31群@於家小柒：统一归一个部门或者两个部门，品质与生产不存在挂钩，只是一个领导与两个领导的区别。品质是品质，生产是生产，都是为了公司的利益服务，不存在你所说的对了敌对关系。

如果贵公司是对立关系那你们品质与生产矛盾真心不小啊，公司所有部门都是围绕着生产来进行运转的，所有部门都是为了生产服务，需要保证生产按时出货，质量达标，不产生客户投诉。

那么问题来了统一归一个领导有什么好处呢？好处就是一个领导好管理，不会向着谁，不会因为品质问题两个部门推卸责任，不会因为属下与领导沟通，领导与领导沟通产生理解性错误，一个领导会站在公司的角度来合理管理产品出货，与品质。

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12群@囧冏有神：首先，一个公司，部门之间不存在对立的，提问题的人认知上就错了，都是为了公司盈利，提问者难道是刚刚入行的？

注塑厂是个神奇的工厂，10台机和100台机的管理方式天差地远的，两个部门归一个人管辖，这个人的职称就不用在意了，还可以叫副总、总监、厂长等等。好处：

1，两个部门之间人员的配合会更顺畅一些，消除了部门墙。

2，老板（或是副总？）抽身了，管理的不好，直接换这个负责人了。

前面列了一堆公司的毛病，最后问一句八竿子打不着的问题。这人事行政变更有啥问的。

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64群@成翰MES-WMS刘润：这钟做法非常危险，那以后生产经理说什么就是什么了，虽然这样管理起来以后生产跟品质责任可以直接找生产经理，但是生产跟品质本来就是对立的两个部门。

我的理解是夫妻关系，既要互相协作又要互相监督，能按这种关系处理，就比较和谐。意见不一时是对立，没问题时是夫妻，互相协作、互相监督。

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71群@缘来如此：生产经理统一管辖，质量出问题将是生产经理说了算，为了生产把有缺陷的产品放过去，生产与品质必须分开，各司其职。

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32群@爱的飞翔：小事估计分不分没用，好处在于一次就做好，技术不改。质量无作为。

32群@QCC行动派教练雷雨：生产和品质不是对立的，生产、品质二合一这种做法也可以。好处是能够快速决策，避免过多扯皮现象；坏处就是权力没有受到制约，可能导致后期人员和管理重心的混乱。

不过以我的判断，公司问题的根源可能在于检查员的判别标准模糊以及品质部经理的职权不够或者专业性不够，如果换成生产经理来管，必须在判别标准和品质管理专业性上下功夫。

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43@曹晶伟：品质不停的向生产妥协，返工要成本和时间  生产经理必定要求妥协 特采 以前我们公司就这样

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97群@提笔写未来う：首先要有完整的品质系统，品质检查能力不足，合并在生产想掩盖品质异常问题么？

重点在于要进行品质技能培训，动作控制，在品质达到标准以后合并在生产完全可以，但目前这种状况合并进去更加混乱。

品质是制造出来的，不是检查出来的，车间完全可以自主管理，品质主抓预防控制。把责任落实到人，自然就不混乱了，而不是出现问题就是品质问题。

效率低浪费严重的问题。一，PMC制定日计划；二，仓库按计划发料；三，车间按计划领料生产，单单清；四、车间实施7S。

97群@匿名：物料管理混乱是仓库管理混乱还是车间管理混乱，这个要分开，因为这两个管理概念上有不同的。