如何识别与消除精益生产中的八大浪费

今天智联管理网给大家分享一个如何识别与消除精益生产中的八大浪费，我们都知在生产管理或企业管理中其浪费来说在不加以控制的情况下，浪费所造成的成本是相当可观的,经分类总结浪费共分八大类。

此浪费概念是丰田生产方式中非常重要的一个观念。丰田人认为要消除浪费，持续改善，企业才能保持良性运转，竞争力才会提升。在丰田改善是探入人心的，有个说法就是跟他们谈话5分钟没有听到他们讲3次改善就不算丰田人。改善的对象是浪费，认识浪费是改善的第一步，企业现场变化多样，哪些是有价值的，哪些是浪费，不是一般人可以一目了然的。丰田人在长期作业和改善过程中对于浪费的内容进行了总结，共七种，被称为七种浪费。它们分别是制造过早（多）的浪费、库存的浪费、不良修正的浪费、加工过剩的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、等待的浪费共七种。后来人们又加了一种浪费-管理的浪费，合称八种浪费。下面我们从实用性角度剖析这八种浪费。

案例说明：制造过早（多）浪费

现接我们详细说明一个制造过早（多）浪费：所谓制造过早（多）就是前制程制造太早/过多，大于客户（或后制程）当期的最小需要量。制造过早（多）浪费是八大浪费中的首恶，在精益生产中则被视为最大的浪费。福特式思维告诉大家，在同样的时间内，生产量越多，效率越高，成本越低，企业越赚钱，所以企业自然有大批量连续生产的初始动力。作为一个整体的企业是如此，那么企业内各部门也是如此，特别是在一些制程较短，关联性较低的企业中，普遍实施计件工资，那么从最基础的员工开始就有多做、早做，甚至偷做的动力，在这种情况下，告知企业里所有人早（多）做是罪恶当然得不到掌声回应。那么我们就来看看制造过早（多）的浪费。

制造过早（多）浪费的后果主要有三大类。

1.直接财务问题。表现为库存、在制品增加，资金回转率低，制造时间变长，占用资金及利息，会造成库存空间的浪费，在现金流量表上很明显。
2.产生次生问题。会产生搬运、堆积的浪费；先进先出的工作产生困难；产品积压造成不良发生，物流阻塞制程时间变长，现场工作空间变小，有滞留在库的风险，有不良品的风险。
3.掩盖问题。为什么“制造过早（多）浪费是八大浪费中的首恶，在精益生产中则被视为最大的浪费”？因为它带给人们一个安心的错觉，掩盖了各种问题，以及隐藏了由于等待所带来的浪费，没有改善的动力，失去了持续改善的时机。———————–更多精彩尽在智联管理网所给大家分享的视频教材里，以下是视频教材的相关介绍：

现在我们面临全球化的市场竞争在不断的扩大，面对竞争，企业能够做的就是将精益生产理念，贯彻到生产每个环节、细节，消除可能存在的浪费，提升自身的竞争力。本课程文小林老师为您分析精益生产中的八大浪费，详述其产生的原因与解决对策，为您做好精益生产提供指导方法。

企业能够做的就是将精益生产理念，贯彻到生产每个环节、细节，消除可能存在的浪费，提升自身的竞争力。所有的浪费，都必须要被有效控制，生产企业能够得到突破

精益生产，消除浪费，让企业更良性发展！生产型企业，做精益生产才是发展的出路

课程大纲：

一、市场竞争及全球化
二、精益思想和精益企业
三、精益生产的竞争优势
四、识别和消除8种浪费
1、过量生产
2、库存
3、搬运
4、返工
5、过程不当
6、多余动作
7、等待
8、人才浪费

讲师简介：

文小林
工商管理硕士、机械工业高级工程师、国家资格企业培训师、企业管理高级咨询师、深圳大学校友企业专业咨询委员会主任。
职业背景：文老师先后在国际知名企业中担任过工程技术经理、品质总监、生产总监、培训总监、总经理等高级管理职务;从事过生产、计划、质量、设备、物资、行政等管理工作，积累了丰富的企业实际管理经验。有超过10年的管理及培训经验，先后为上千家知名企业作过管理咨询及培训服务。
服务企业：深圳黄江电子、深圳赛科显示器、深圳九星印刷、海南康芝药业、惠州欧美化工、深圳龙维科技、郴州华录数码、上海丽度电子、深圳长崎电子、绿雪生物、深圳立可电子、欣汉生电子、三九医药、克瑞斯电子、深圳索菱实业、芬兰通力电梯、山东胜利油田报业、真功夫、百仕达电子、华庆自行车、华信图文。

课程列表

第一集 如何识别与消除精益生产中的八大浪费
时长：00:37:28

智联管理网课程就介绍到此了，如何做好一个管理者呢，就是多学，多见识，多走动，多实践.，没有其它捷径的.