质量检验的基本类型

实际的检验活动可以分成三种类型，即进料检验（IQC)、工序 检验（IPQC)和成品检验（OQC或QA)。

1.如做好一个管理者，管理者应知：进料检验

    进料检验是对外购物料的质量验证，即对采购的原材料、辅料、外购件、外协件及配套件等入库前的接收检验。为了确保外购物料的质量，进厂时的收货检验应由专职质检人员按照规定的检查内容、检查方法及检查数量进行严格的检验.

    进料检验的程度主要取决于需方对供方质量保证体系的信任程度。需方可制订对供方的质量监督制度，如对供方的定期质量审核，以及在生产过程的关键阶段派员对供方的质量保证活动进行现场监察等。需方对供方进行尽可能多的质量验证，以减少不 合格品的产出，是需方保证进货物品质量的积极措施。

    进料必须有合格证或其他合法证明，否则不卞验收。供方的 检验证明和检验记泉应符合需方的要求，至少应包括影响物料可 接受性的质量特性的检验数据。

    进料检验有首件（批）样品检验和成批进料检验两种.

①首件（批）样品检验。首件（批）样品检验是方对供方提供 的样品的鉴定性检验认可。供方提供的样品必须有代表性，以便作为以后进料的比较基准。

首件〈批）样品检验通常用于以下三种情况：

• 供方首次交货.

• 供方产品设计或结构有重大变化。

• 供方产品生产工艺有重大变化。

②成批进料检验。成批进料检验是对按购销合同的规定供方持续性后继供货的正常检验。成批进料检验应根据供方提供的质 量证明文件实施核对性的检査。针对货品的不同情况，

有如下两种检验方法：

• 分类检验法。对外购物料按其质量特性的重要性和可能发 生缺陷的严重性，分成A、B、C三类。A类是关键的，必须进行严 格的全项检査；B类是重要的，应对必要的质量特性进行全检或抽检；C类是一般的，可以凭供货质量证明文件验收，成作少量项目的抽检。

• 接受抽样检验。对正常的大批量进料，可根据双方商定的检验水平及抽样方案，实行抽样检验。

2.如做好一个管理者，管理者应知：工序检验

工序检验的目的是在加工过程中防止出现大批不合格品，避免不合格品流人下道工序。因此_.工序检验不仅要检验在制品是 否达到规定的质量要求，还要检定影响质量的主要工序因素（即5M1E)，以判断生产过程是否处于正常的受控状态。工序检验的 意义并不是单纯剔出不合格品，还应看到T序检验在工序质量控 制乃至质量改进中的积极作用。

工序检验通常有三种形式：

①首样检验。所谓首件，是指每个生产班次刚开始加工的第 一个工件，或加工过程中换人、换料、换活以及换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一个工件。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数童的样品。首件检验的制度是一项尽早发现问题，防止系统性质量因素导致产品成批报废的有效措施。

   首件检验一般釆用“三检制”的办法，即先由操作者自检，再由班组长或质量员复检，最后由检验员专检。首件检验后是否合格，应由专职检验员认可并打上规定的质量标记，并做好首件检验的记录。尤论在何种情况下，首件未经检验合格，不得继续加工或作业。检验人员必须对首件的错检、漏检所造成的后果负责；

②巡回检验。巡回检验要求检验人员在生产现场对制造工序 进行巡回质暈检验。柃验人员应按照检验指导书规定的检验频次 和数量迸行，并作好记录。工序质量控制点应是巡回检验的重点，检验人员应把检验结果标志在工序控制图上_。

   巡回检验对检验人员提出了较高的素质要求，也是检验人员 充分发挥职能作用的检验方式。检验人员在认真履行检验职能的同时，还应积极主动地帮助操作工人树立“质量第一”的思想意识，分析质量原因，提高操作技术。当巡回检验发现工序质量问题时，不能有情面观念，要严格把关。一方面，要和操作工人一起找出工序异常的原因，采取有效的纠正措施，恢复工序受控状态；另一方面，必须对上次巡回检验后到本次巡回检验前所有的加工工件全部进行重检或筛选，以防不合格品流人下道工序或用户。

③末件检验。末件检验足指主要主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合，当批量加工完成后，对最后加工的一件或几件进行检查验证的活动。末件检验的主要目的是为下批生产做好生产技术准备，保证下批生产时能有较好的生产技术状态。末件检验侦由检验人员和操作人员共同进行。检验合格后双 方应在“末件检验卡”上签字。

3.如做好一个管理者，管理者应知：完工检验.

   完工检验是全面考核半成品或成品质量是否满足设计规范标准的重要手段。由于完工检验是供方验证产品是否符合顾客耍求 的最后一次机会，所以是供方质量保证活动的重要内容，完工检验必须严格按照程序和规程进行，严格禁止不合格零 件投入装配。只有在程序中规定的各项活动已经圆满完成，以及有关数据和文件齐备并得到认可后，产品才能准许发出。完工检验可能需要模拟产品的客户使用条件和运行方式。在有合同要求时，经由客户及客户指定的第三方一起对产品进行验收。必要时，供方应向客户提供有关质量记录。成品质量的完工检验有两种，即成品验收检验和成品质量审核，须有客户的参与并 得到客户的最终认可。

    完工检验可以是全数检验，也可以届抽样检验，应该视产品产量而定。