质量成本的组成与分类有哪些

   一个企业品质管理不力.分析其原因，主要是企业对质量成本缺乏认识。以往质量的衡量是用直觉的感受，但这种方法不确切，因为经营者无法感受到不合格率对其经营利润影响的严重性.

   一般人对于不合格率等数字不容易了解其重要意义。例如：相同的5%不合格率，发生在不同的周期阶段，其影响力就不相同。在进料检验方面，它可能代表每年50万元的损失，而在成品的5%不合格，它可能代表总不合格（加上人工和机械损失等）成本为500万元。如果货已送出， 可能代表花掉最少1OOO万元的修理、賠偿和难以计量的信誉损失。

    貭量成本制度的推行通常始于最高管理层相信有这种需要.一旦决策形成后，就决定初步的工作范围。初步工作可在企业内的一条生产线或一个部门作小规模研究。所选定的部门应该能代表企业的作业。

    最初，要选定质量成本分类项目，并加以界定，利用健全的会计制度来建立收集信息的方法；开始时，可能要做一些估计. 

    以下将来介绍质量成本的组成与分类：

    设置质量成本科目的原则是根据质量成本的定义和实际质量费用发生的情况和用途、目的、性质而定，同时还应使科目的设置适合企业的特点并与现行会计核算制度相适应，符合成本和费用开支范围；并和质量责任制结合，做到针对性强、目的明确、便于推行。现将通用性科目分述如下：

（1)预防成本：

指用于预防发生不合格品和故障损失等所支付的费用.

• ①质量工作费：

企业品质管理体系为制定质量方针、政策、计划、目标，编制质量手册及有关的文件，开展质量管理所发生的办公费.宣传费、工序能力研究等一系列活动所付的费用。

• ②质量培训费：

为提高员工素质，达到品质管理要求或改进产品质量的目的，对有关人员进行品质意识、品质管理、检测技术和操作水平等的培训费用。

• ③品质改进措施费：

为提髙产品质量和工作质量、改变产品设计、调整工艺、开展工序控制、进行技术改进的措施费用。

（2)鉴定成本：

指评定产品是否满足规定要求所需的费用。

• ①试验检验费：

对进厂的原材料、外购件、外协件、元器件、配套件以及生产过程的在制品、半成品、成品按质量要求进行检查、测试、检验以及检测设备的维修、校正所支付的费用。

• ②检验办公费：

检验部门为检验、试验所发生的办公费用。

• ③检测设备折旧费：

用于质量检测设备折旧费用。

• ④工资及福利费：

指专职检验和计暈人员的工资总额及福利费。

(3)内部损失：

指产品出厂前因不满足规定的要求而造成损失的费用。

• ①报废损耗：

因在制品、半成品、成品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成的报废，及外购原材料等因采购、运输、贮存管理不善造成的浄损失费用。

• ②返修损失：

对不合格的在制品、半成品、成品进行返修使之达到质量要求 所耗用的材料、人工费用。

• ③停工损失：

因质量问题而造成的停产损失。

• ④事故分析处理费：

对质量问题进行分析处理所发生的直接损失。

• ⑤产品降级损失：

指产品因外表或局部的质量问题达不到质量标准又不影响主要性能而降级处理所造成的损失.

(4)外部损失：

指产品出厂后因不满足规定的质量要求而导致索赔、修理、更 换等而支付的费用。

• ①索赔费用：

产品出厂后因达不到质量标准，对客户提出的申诉进行赔偿、 处理所支付的费用。

• ②退货损失：

产品出厂后由于质置问题，客户提出修理服务所发生的费用。

• ③产品降价损失：

产品出厂后低于质量标准，而进行降价处理所造成的损失。

(5)外部质量保证成本：

   为了获得顾客要求的客观证据而进行论证和证明所支付的费用。包括特别的和额外的质量保证措施、程序、数据证实试验和评定的费用（如由认可的独立的试验机构所做的特殊安全特性试验费用）。外部质量保证成本一般是在合同环境情况下，根据顾客特别要求提供客观证据而专门设置的，一般有以下三个：

• ①质量保证措施费：

应客户的特殊要求而增加的品质管理费用。

• ②质量证实试验费：

应客户特殊要求为客户提供产品质量的依据，进行质量证实试验所支付的费用。

• ③评定费用：

‍‍‍‍品质管理者应客户特殊要求进行产品质量认证、评定等所支付的费用。下一节将分享质量成本管理的任务、组织与职责是什么？‍‍‍

   目前各个企业的质量成本分类都不相同，这并不影响如何来计算成本，关键是这些损失成本的数据由谁收集，能不能收集得到，收集之后由谁进行统计、分析并进行对比，找到问题点之所在， 为最高管理层提供决策依据。 以下是在群内与友友寇总交流，在交流中受益不浅，感谢寇总的参与.

以下是部分摘录：

扬州-工厂-寇痴  20:32:07

• 其实我的理解  所谓质量成本就是质量控制、服务成本以及口碑影响， 而质量控制投入越高 服务成本相应降低 这是显性 而隐形是口碑的提升

• 报废损耗 返修 其实也就是前期控制投入不足造成

• 服务成本包含售前 售中 售后  这个费用  比较难统计的是售中，这里面 有很多模棱两可因素  里面会涉及业务的维护跟质量服务混淆

• 我觉得如果质量管理人员  能把质量成本控制 用最少投入大量降低服务成本 提高口碑 从而市场份额增长 那么质量人员 在公司内部权威性不言而喻

• 当然我们肯定先要是显性服务成本 而隐形需要常年累积体现

• 我有个想法  设置下质量控制成本统计 以及服务统计软件 其实办公软件可以实现 口碑可以当增值补充 这样我们质量人员根据这个来做 我估计老板会明显的关注以及重视  也是体现我们质量人价值的重要因素。