推荐品质管理从书《质量管理工程师手册》下载

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1、书籍名称：质量管理工程师手册

2、作者：孙静等人

3、文档格式：PDF档

4、文档大小：97.0M 共分上下两册

5、分享方式：免费（本站免费提供，下载后请在24内删除，不得用于商业）

6、书籍图片：

7、书籍内容大致介绍如下：

第一章 质量管理论

• 1.1 重要术语

• 1.2 质量管理简史

• 1.3 质量管理的基本理论

• 1.4 方针目标管理

• 1.5 标准化

• 1.6 资源管理

• 1.7 产品质量法规

• 1.8 质量经济分析

• 1.9 合格评定

• 1.10 质量文化

• 1.11 本章参考文献

第二章ISO9000族标准和质量管理体系

• 2. 1ISO9000族标准的发展及其特点

• 2. 1. 1ISO9000族标准的发展

• 2. 1. 22000版ISO9000族标准的主要特点及意义

• 2. 1. 3一对相互协调的标准

• 2. 22000版CB／T19000族标准的基础和术语

• 2. 2. 1质量管理八原则

• 2. 2. 2质量管理体系基础

• 2. 32000版ISO9000族标准的质量管理体系要求

• 2. 4质量管理体系的建立

• 2. 4. 1质量管理体系的发展

• 2. 4. 2质量管理体系的有关概念

• 2. 4. 3体系的主要特征

• 2. 4. 4关于质量管理体系的几点认识

• 2. 4. 5质量管理体系方法

• 2. 5质量管理体系的审核

• 2. 5. 1概述

• 2. 5. 2审核的策划和准备

• 2. 5. 3实施审核

• 2. 5. 4纠正措施的验证和证后监督

• 2. 6 本章参考文献

第三章质量检验

• 3. 1什么是质量检验

• 3. 2质量检验机构及其职责

• 3. 3生产操作的质量检验

• 3. 4采购器材 和外购件 及其保管的质量检验

• 3. 5工序质量检验

• 3. 6产品质量检验

• 3. 7包装的质量检验

• 3. 8产品检验的标志及合格证明

• 3. 9批生产的质量检验

• 3. 10不合格品管理

• 3. 11产品交付及验收的质量检验

• 3. 12检验人员的质量检验

• 3. 13检验印章管理

• 3. 14质量检验计划

• 3. 15本章参考文献

第四章概率统计基础知识

• 4. 1概率基本概念

• 4. 2随机变量与分布

• 4. 3数学期望

• 4. 4质量工程的常见分布

• 4. 5统计分析

• 4. 6假设检验

• 4. 7本章参考文献

第五章正交试验设计与田口方法

• 5. 1概述

• 5. 2正交试验设计的基本方法

• 5. 3因素之间的交互作用

• 5. 4正交表的灵活运用

• 5. 5田口方法

• 5. 6响应曲面法

• 5. 7本章参考文献

第六章方差分析法

• 6. 1概述

• 6. 2单因子试验的方差分析

• 6. 3多因子试验的方差分析

• 6. 4本章参考文献

第七章回归分析

• 7. 1概述

• 7. 2一元线性回归

• 7. 2. 1散点图和回归直线

• 7. 2. 2确定回归直线的原则

• 7. 2. 3具体计算格式

• 7. 2. 4回归问题的方差分析

• 7. 2. 5相关系数

• 7. 2. 6利用回归方程进行预测和控制

• 7. 3一元正交多项式回归

第八章抽样检验

• 8. 1概述

• 8. 1. 1基本概念

• 8. 1. 2随机抽样方法

• 8. 1. 3产品批质量的表示方法

• 8. 1. 4接收概率与抽检特性曲线

• 8. 1. 5抽样检验中的两类错误

• 8. 2计数型抽样方案

• 8. 2. 1计数标准型一次抽检方案

• 8. 2. 2计数挑选型抽样检验

• 8. 2. 3百分比抽样方案的不科学性

• 8. 2. 4逐批检验计数调整型抽样方案 适用于连续批的检验 IS02859—1

• 8. 2. 5IS02859-1：1999用于单批抽样

• 8. 2. 6计数序贯型抽样检验

• 8. 3计量型抽样方案

• 8. 3. 1计量型抽样方案的概述

• 8. 3. 2计量型抽样方案的基本原理

• 8. 3. 3《计量抽样检验程序及图表》ISO3951-89的使用

• 8. 4本章参考文献

第九章统计过程控制与诊断

• 9. 1SPC与SPD工程概论

• 9. 1. 1什么是SPC与SPD工程

• 9. 1. 2为什么要学习SPC与SPD工程

• 9. 1. 3SPC与SPD工程的进行步骤

• 9. 1. 4本节参考文献

• 9. 2控制图原理

• 9. 2. 1什么是控制图

• 9. 2. 2控制图的重要性

• 9. 2. 3产品质量的统计观点

• 9. 2. 4控制图的原理的讨论

• 9. 2. 5控制图是如何贯彻预防原则的

• 9. 2. 6统计控制状态

• 9. 2. 7两种错误

• 9. 2. 83方式

• 9. 2. 9常用休图

• 9. 2. 10本节参考文献

• 9. 3控制图的判断准则

• 9. 3. 1分析用控制图与控制用控制图

• 9. 3. 2休图的设计思想

• 9. 3. 3判稳准则

• 9. 3. 4判异准则

• 9. 3. 5局部问题对策与系统改进

• 9. 3. 6本节参考文献

• 9. 4X-R. X-s. X—Rs控制图与p控制图

• 9. 4. 1休哈特控制图的种类及其用途

• 9. 4. 2应用控制图需要考虑的一些问题

• 9. 4. 3X-R控制图

• 9. 4. 4X-s控制图

• 9. 4. 5X-Rs控制图

• 9. 4. 6控制界限与公差界限之间的关系

• 9. 4. 7p控制图

• 9. 4. 8计量控制图与计数控制图的比较

• 9. 4. 9本节参考文献

• 9. 5通用控制图与小批量控制图

• 9. 5. 1计数型控制图的缺点

• 9. 5. 2通用控制图的标准变换

• 9. 5. 33方式的标准变换

• 9. 5. 4在通用图上p图与np图恒等. u图与c图恒等

• 9. 5. 5通用图的直接打点法

• 9. 5. 6cT 通用不合格数 控制图和uT 通用单位不合格数 控制图

• 9. 5. 7多品种. 小批量生产的控制

• 9. 5. 8本节参考文献

• 9. 6两种质量诊断理论

• 9. 6. 1两种质量的概念是两种质量诊断理论的基础

• 9. 6. 2两种质量的度量

• 9. 6. 3两种质量诊断理论的思路

• 9. 6. 4两种控制图的诊断理论

• 9. 6. 5两种控制图诊断的典型情况

• 9. 6. 6过程能力与过程能力指数

• 9. 6. 7两种过程能力指数

• 9. 6. 8两种过程能力指数的诊断

• 9. 6. 9多元统计过程诊断理论

• 9. 6. 10本节小结

• 9. 6. 11本节参考文献

第十章接近零不合格过程的质量控制

• 10. 1接近零不合格过程

• 10. 2计数控制图的改进

• 10. 3接近零不合格过程的质量控制

• 10. 4案例分析

• 10. 5本章参考文献

第十一章质量改进常用方法

• 11. 1因果图

• 11. 2排列图

• 11. 3直方图

• 11. 4检查表

• 11. 5分层法

• 11. 6头脑风暴法

• 11. 7树图

• 11. 8过程决策程序图 PDPC

• 11. 9网络图

• 11. 10矩阵图

• 11. 11亲和图

• 11. 12流程图

• 11. 13本章参考文献

第十二章质量机能展开 QFD

• 12. 1质量机能展开的历史与现状

• 12. 1. 1质量机能展开的产生与发展

• 12. 1. 2质量机能展开在其他国家和地区的应用

• 12. 1. 3质量机能展开对当前我国企业的现实意义

• 12. 2质量机能展开简介

• 12. 2. 1什么是质量机能展开

• 12. 2. 2综合质量展开与狭义的质量机能展开

• 12. 2. 3质量机能展开的作用

• 12. 2. 4质量机能展开的应用步骤

• 12. 3质量展开

• 12. 3.1质量展开概要

• 12. 3. 2质量展开的步骤与方法

• 12. 3. 3各种质量展开

• 12. 4质量展开表的制作

• 12. 4. 1要求质量展开表的制作

• 12. 4. 2制作质量要素展开表

• 12. 4. 3质量表的绘制

• 12. 4. 4确定策划质量

• 12. 4. 5设计质量的确定

• 12. 5本章参考文献

第十三章质量评估方法

• 13. 1概述

• 13. 2优序法

• 13. 3AHP方法

• 13. 4模糊综合评价法

• 13. 4. 1模糊数学的有关概念

• 13. 4. 2录属函数的确定

• 13. 4. 3模糊综合评价

• 13. 4. 4应用实例

• 13. 5选控评估法

• 13. 6本章参考文献

第十四章顾客满意导向与顾客满意度

• 14. 1顾客满意导向

• 14. 2顾客满意度与美国顾客满意度ACSI1

• 14. 3顾客满意度的度量

• 14. 3. 1理论研究

• 14. 3. 2实施

• 14. 4本章参考文献

第十五章可靠性. 维修性及产品安全性

• 15. 1概述

• 15. 1. 1可靠性. 维修性的基本概念

• 15. 1. 2产品策划

• 15. 1. 3产品寿命周期各阶段的可靠性工作

• 15. 2可靠性管理及设计

• 15. 2. 1可靠性大纲及可靠性计划

• 15. 2. 2可靠性目标

• 15. 2. 3可靠性设计与可靠性分配

• 15. 2. 4可靠性预计

• 15. 2. 5可靠性设计-冗余技术

• 15. 2. 6可靠性设计-降额设计

• 15. 2. 7可靠性设计-热设计

• 15. 2. 8可靠性设计-FMEA

• 15. 2. 9元器件大纲

• 15. 2. 10可信性试验

• 15. 2. 11可靠性设计规范

• 15. 3维修性管理及设计

• 15. 3. 1维修性设计

• 15.3. 2测试性

• 15. 3. 3维修性分配及预计

• 15. 3. 4维修性验证

• 15.4安全性管理及设计

• 15.4.1安全性大纲及安全性计划

• 15. 4. 2故障树分析

• 15. 5软件可靠性

• 15. 6产品质量与可信性信息管理及故障报告. 分析和纠正措施系统

• 15. 7本章参考文献

第十六章计量

• 16. 1基本概念

• 16. 2计量单位

• 16. 3标准和检定

• 16. 4测量不确定度评定

• 16. 5信息时代的仪器. 标准与计量体系的发展和展望

• 16. 6计量测试工作的重要作用

• 16. 7测量器具及其特性

• 16. 8基本物理常数

• 16. 9本章参考文献

第十七章测量系统分析 MSA

• 17. 1概论

• 17. 1. 1测量数裾的质量

• 17. 1. 2测量过程

• 17. 1. 3术语

• 17. 1. 4测量系统的统计特性

• 17. 1. 5测量系统分析的时机

• 17. 2计量测量系统的分析

• 17. 2. 1测量系统变差的描述

• 17. 2. 2术语

• 17. 2. 3评定方法和程序

• 17. 3计数测量系统的分析

• 17. 3. 1短期研究——小样法

• 17. 3. 2长期研究——大样法

• 17. 4本章参考文献

第十八章业务流程重组

• 18. 1概述

• 18. 1. 1业务流程重组的起源

• 18. 1. 2业务流程建设的三个层次

• 18. 2业务流程设计

• 18. 2. 1流程的概念

• 18. 2. 2流程框架模型建立

• 18. 2. 3流程描述的方法

• 18. 3业务流程重组的实施

• 18. 3. 1业务流程重组实施施的步骤

• 18. 3. 2流程重设计的常用技巧

• 18. 4业务流程重组的案例

• 18. 4. 1某公司办公用品采购流程重组

• 18. 5本章参考文献

第十九章网络时代的质量管理

• 19. 1网络时代的管理

• 19. 2质量管理的发展

• 19. 3网络时代质量管理的挑战与机遇

• 19. 4本章小结

• 19. 5本章参考文献

第二十章六西格玛管理简介

• 20. 1六西格玛的缘起

• 20. 2新质量成本观

• 20. 3六西格玛管理

• 20. 4企业引人六西格玛管理应具备的条件

• 20. 5推行六西格玛管理的步骤

• 29. 6六西格玛项目的解决步骤

• 20. 7百万次机会不合格数 DPMO

• 20. 8各种控制方式对于过程能力指数的要求

• 20. 9结束语

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