释放双眼，带上耳机，听听看~！
上次在持续改善来料品质方法之—适时对供应商进行品质指导一文中有就指谈到实施品质指导的适用时机之一发生品质事故时要对供应商进行适时指导，刚好这两天有一家厂商，品质出了问题，也就当做实习去现场稽核了一翻.
在生产XX机型在老化工位时发现很多不良，因此去供应商（XX）查看生产/品质状况，现埸问题点如下；
- 1.现埸没有静电防护管控（如没有穿静电衣等）；
- 2.仓库成品堆放杂乱易混料；
- 3.现埸机台没有针对性的机器点检保养记录（如机器能否正常运作，外观清洁层度等）；
- 4.待封胶产品没有明确的操作指引（SOP);
- 5.干燥机器的使用范也没有;
- 6.拉力计点检（比如测试NG）后没有对不良现象做出明确的处理方式；
- 7.点色工位或在线检查工位无SOP指引；
- 8.车间部局不合理未按无灰标准执行；
- 9.制程IPQC只有统计性报表针对不良无对策；
以上为现埸查看发现的问题点，详情请查看附件；
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这个让我受益非浅，太感谢了，么么哒。
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学习管理，就要学习这些干活，让我受益良多,谢谢！
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