混产品异常原因分析改善报告

如何做好一个管理者呢？其实就是站在公正的立场实事求事的找出根析原因，有效的实施对策，从根本上进行品质改善，以达到提升品质的目的，以下就是我们客户投诉一个安规物料错的投诉，客户反馈是100%的不良（因为客户只拆了一个产品,发现错了)以下就是我们的分析过程，供大家参考.

D2. 问题点描述:

  客户IQC在拆机核对安规件时发现VR1压敏电阻与EDE要求不符，DEF要求为10D561,实际为：10471V，机型全称：XXXXXX.流水号：111401210001091

D3.围堵政策行动（临时性措施）:

• 1、接客户反馈不良后，对我们产线做好的产品数量在产线开壳50PCS和检查产线未组装的产品经与生产、工程、品质共同确认VR1是正确的.

• 2、接客户反馈后品质立即赶到客户现场进行确认.情况属实，在现场对产品SN进行对比发现,NG品与样品生产日期相差3个月,具体见下图；

• 3、针对此批在客户现场返工400PCS，除4月21日生产的日期外，没有发现其它生产日期产品,后经与贵司沟通确认，由IQC重新检验后OK入库存.

• 4、将货仓1PCS试产产立即进行更改,由原来10D471改为10561V.

D4.根本原因为：试产产品混入1PCS到大货中所致.

一、不良品流出原因：

• 因为货仓在出货前每批都要补1个备品给客户，仓管员从试产中拿取，由于在清点数量时与整箱产品混在一起所致.

二、分析过程：

• 1、产品追溯：从产品流水号：111401210001091了解到此产品相关信息，生产工单：WORK016219 ；工单数量：100PCS，此工单加工组镭雕日期为2014年1月18日和1月21日，流水号范围：000001-000151（由于有不良品需换壳，所以流水号会大于工单数量）；生产拉别：C拉，入库日期：1月20日入库90PCS，1月22日入库10PCS.

• 2、VR1位10561规格来源：从2014年4月8日开始变更，变更单号“TPRDEN2446"，主要将VR1位由“TY.RD.610D4717S"变更为“TY.RD.610D5611S"；变更范围：自4月7日新订单开始实施，(变更资料见附件）

• 3、试产品品混入1PCS大货中所致：在生产包装时会对流水号扫入追溯系统中，在系统中查无此不良流水号，说明不是产线混入。极有可能是因变更时，对货仓产品以及在制品不做处理，导致试产产品出货所致.故针对更改VR1前此机总共生产了252PCS产品进行清查，发现此产品将在4月17日已出货250PCS，还差2PCS产品，经查我司货仓还有1PCS产品，客户处抽到1PCS ，共计252PCS，（出货明细见附件）

D5.永久改善对策:

• 1、货仓接市场通知所出的备品不是同一批次生产的产品时，必须向品管QA报检，待QA检验确认OK再分开出货给客户，即按以下流程.

• 2、针对试产品产品在外箱上增加“试产”标签字样,以便有效区分.

D6. 纠正措施的验证:

• 初步确认上述对策有效，待进一步品质跟进；

D7. 实施预防措施，防止缺陷重复发生:

• 将以上要求增加到相应的程文件中，严格按要求流程拆行操作。

这个报告基完成了，供大家参考一下，也是我们作为一个品质管理者应该面对的.