不良品退回要确认注意点

智联管理网对于不良退回要要确认进行了说明，具体怎样确认呢？我们管理活动中生产管理和品质管理该做什么呢？笔者进行了总结：

1. 自责和他责一定要分清 

   一般我们只要运用一定的技术或者检测手段，大多数不良品的责任是可以区分自责还是他责的，但是在管理活动中还是有些项目很难做到100%进行区分，比方说外观不良品，就很容易被混淆。一般情况下，投入之前供应商责任，供应商进行处理；投入以后的，再根据实际情况进行处理，有些工厂为了降低自己的损失，推诿说全部都是供应商的责任，实则不可取。在企业交往中关注诚信，如果这样，企业就失去了诚信，自然行业里面就很少有供应商愿意合作，损失将更大，建议协商解决。但是不良情报一定要通报供应商知晓，只有供求双方协作起来才能做到事半功倍的目的。其他的哦你故意进行区分的，如尺寸，重量，色泽等，就很容易判定是自责还是他责了。总而言之，一定要确认再确认。

2. 退货一定要做到账，物一致，并且要记录具体的不良内容，名称，物料编码，LOT NO.数量。

   企业的报废需要有统一的部门负责，制造现场不能随意自己报废，按照报废流程，登记造册以后，统一退回仓库进行报废。不论是自责品还是他责品生产部门都需要登记造册，填写《材料不良清单》。该记录的物料必须一个不差，项目对应，这是原则问题。另外，如果项目需要修改必须签名确认，并且注明修改日期。

   ① 外观不良需要品质保证部门进行最终确认，如IQC收货一样，有品质保证部门进行把关，可最大限度的降低工程内外观检查人员的误判（过严或者过松）。实际操作中对于外观不良我们品质保证部门都应该制作各种不良的限度样品，制程中的不良则由外观检查人员根据限度样品进行判定，但是实际操作中，品质保证部门不可能穷举所有的外观不良样品，这样有争议的地方需要我们的生产管理和品质管理协商解决。

   ② 贵重物品（单价，采购交货期长的物品）需要我们在退回前反复验证，装在不同的机器上进行确认。

   ③ 在测定或者验证方面有难度的物料，可以请技术部门进行协助处理。对于不良的判定，处理等，技术部门和其他部门一样，同样负有不可推卸的指导责任和义务。尤其对尺寸，配合，性能方面的不良确认，更加离不开技术的支持，不良品绝不只是生产部门的事情。

   ④ 如果定期进行不良清退的话，一定要作成清单，同时在每组不良的实务上进行标注：数量，物料编码，LOT NO.等信息。其实我们生产过程中，很难做到已发生即退货的管理，一般企业会采取集中退货的方式进行处理，过程中还要注意不良品的保管和分类，同一种不良物料编码，不良内容不同最好也能进行区分，这样供应商或者前工序对不良的分析更加直接直观一些。

3. 不良实物要进行标示：不良部位或者不良内容，甚至说明文字等。

   标示不怕多，就怕不标示。如果有良好的标示，前工序就不要再次进行区分整理，可以很快的做出分析和对策。如果批量退货，则要有品质保证部门发出的文件。标示尽量显眼一些，同时外包装上也有标示和说明。

4. 原路，原状退回

   原路退回指，按照收货的途径相反方向退回前工序或者供应商。

   原装退回指，按照原收货包装退回，在企业管理活动中，往往包装上企业赋予了一些特殊的信息，作为追溯之用。最好能原包装退回，如果原包装足够大，不便于退回时，包装上的信息，最好能拍照反馈给供应商。

   ① 包装的方式是经过科学的设计产生的。不是任何其他的包装都能有效的保护我们的产品，更改包装有可能在搬运，运输途中造成二次损坏，有可能刚好把需要投诉的重要证据弄没了，原来你有理的可能反过来变成无理，他责变成了自责。

   ② 如果供应商或者前工序针对不良品在生产线进行在线加工或者选别，则无需退回前工序。处理完的不良品需要进行数量管理，借走和拿走的不良品需要进行数量管理。例如《暂借单》等。

5. 退不良品的时间宜早不宜迟。

   任何工作都是有时效性的，这是管理中的基本知识。如果不良品在部门内，迟迟不退回，前工序或者供应商说不定早就停产了，仓库也没有货可出，采购也不能进行及时采购，影响交期。另外，不良没有得到及时反馈，可能新的不良品还在源源不断的制造中，不能做到及时对策，带来更大的损失。

6. 不良品退回的时候一定要事先进行通报，特别大批量发生时，需要和前工序进行沟通，否则前工序或者供应商会感到很愕然，还有可能不接受

7. 判定的限度样品需要供需双方共设定和认定，双方的责任人都需要进行协商，签名，一式两份或者多份进行保存留底。

8. 不良品补回时，只要退回数量就可以，拒绝多数或者少数。有些供应商认为我给你造成了损失，生产了不良品，那么我多给一些给你们备货，这些做法不能接受。多数只会给生产线造成麻烦，多了自然大家在意了，可能会有更多的不良产生流出。

9. 发出的情报要准确，使对方能做到快速，准确，积极回应要求。补货同正常采购一样有数量，交货时间等方面的要求。

10. 补货产品同样要按照正常流程进行检验测试。明知不良品却送货的供应商毕竟很少，大多数情况下是不知之过，也有可能是对方情报流转不畅造成的，因此对于补货同样需要按照流程进行收货入仓，检验等流程。

不良品是我们管理活动中需要密切关注的项目，处理好了不良，会对我们如何做好一个管理者起到很大的帮助作用，任何不良都不能掉以轻心，需要管理人员认真对待，采取科学的方式进行处理。