先入先出一定要做好

先入先出（FIFO:First In First Out先入先出或先进先出）：就是发出物料时要按物料入库的顺序把先入库的物料先发出去（使用），后入库的物料后发出去（使用），以防产生不适当的积压。物料的在库管理必须遵循三大原则：先入先出，状态良好，数量精确。其中先入先出的管理原则是为了保持品质履历产生混乱，保持良好可追溯性的前提条件之一。

作为生产管理或者品质管理大家一定都知道先入先出这个概念，而且材料的在库管理要遵循先入先出原则的理由如下：

1. 受保质期限的限制

   任何一种材料都有一定的保质期，适当的保存环境下，在保质期限内的东西我们一般可以正常使用。超过保质期的东西一般我们不使用。如果需要使用必须经过一系列检验验证才可以进行有限放行使用。制造生产日期的不同，造就了不同的保质日期。如果某种材料在仓库库存的时间越长，意味着材料的保质期限越来越短，先期制造的材料一定要先行投入使用。一般组织的品质保证部门都会根据产品说明书等制定各种物料的保质期限一览表，包括超期物料处理流程等。如下图                                                                                                                                                                                 

2. 确定不良对策追溯时的需要

   材料不良被人们所发现之时，往往有在下面几个时间段：进料检验过程中，生产过程中，出货检验过程中，客户使用过程中。如果发生在进料检验过程中当然事情变得好处理一些，如果在生产过程及其以后过程中那么材料已经变成了半成品，成品，追查起来就很麻烦。一般材料不良我们依据不良现象及其造成影响进行追溯，追查的对象包括之前使用的材料是否存在同类情况，正在使用中的材料该如何处理等，所有这些都是以时间为依据的。包括制造日期，到货日期，投入日期等，知道了生产日期就可以查出与之对应的生产条件，生产数量，条件等状况，为进一步对策打下基础。反之如果我们投入管理混乱，哪批开始过了保质期，哪批开始投入，哪批开始混有不良材料，出货状况如何都无从跟踪。很难考证，最后只有等客户找上门来投诉了。

3. 确定品质有无改善时需要

   通过某种材料的改善来改善产品质量是我们经常使用的改善方法之一，如果我们不进行严格的先入先出管理，那么改善前后的产品就不能得到有效区分，问题百出，现场管理和生产人员会疲于奔命，忙着处理各种异常，产品品质反而得不到提升，而且有下降之嫌。

先入先出的管理方式，有些组织内部有部分人认为是仓库的事情，与我们生产管理和品质管理的人员无关。其实不然，先入先出管理贯穿我们生产制造的各个过程，包括供应商是否按照先入先出管理供货，我们是否按照先入先出进行生产，客户是否按照先入先出进行使用等等，与我们每一个环节都有关，一家良好的运作良好的企业所有管理人员都要注重先入先出管理，这里注重说的是对品质造成的伤害，其实先入先出管理不足，也会对财务，库存金额等的计算造成混乱，任何物品在购入不同时期都会有不同的单价，财务资金计算精度就会出现问题。管理不能讲究方便原则，太多人走捷径，那么整个体系就会乱。

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