信息流畅起来,有效的行动就产生了

释放双眼,带上耳机,听听看~!

企业简介:

W企业是一家中法合资企业。公司起源于1976年的法国尼斯,专注于为葡萄酒爱好者提供葡萄酒储藏解决方案,以恒温酒柜产品的研发、制造和营销见长。

调研问题:

调研发现,W企业存在以下问题。

现状1,无订单评审动作,业务接到订单,口头询问PC交期后回复给客户,没有订单准交数据统计与分析。

现状2,没有固定的生产协调机制,只有生产出现重大问题才召开会议(周例会)。

现状3,无出货计划,生产做好哪张单就出哪张单,且出货通知单直接给到仓库安排出货,PMC对出货不控制。

现状4,车间物料摆放随意,无区域划分,工序之间无交接,物料配套状态不明,只有等到组包装时才知道。

现状5,许多管理动作和操作动作都没有到位,员工积极性不高。员工品质意识淡薄,觉得反正有人返修,对产品品质不重视。

现状6,车间每条线人手都不够,新员工技术也跟不上,整体产量无法满足市场需求。

根据W企业存在的问题,如何对症下药,提升生产效率。

解决思路:

欧博老师认为,W企业应从生产计划流程的梳理开始,导入日计划的运作模式,以后拉的方式切入每一天的生产计划,以滚动排查的方式提前去知欠,从而确保计划的达成,提升订单的准交率。

具体动作:

根据以上思路,欧博老师制定了相应动作。

一、数据统计和分析

对4月份订单准交率进行统计,半导体为10%,压缩机订单准交为65%。订单准交率很低的主要原因为:未对订单进行评审动作,无滚动周出货计划,生产完成哪一张订单就出货哪一张;员工对产品品质漠不关心,员工存在“反正有返修组进行返修”的心态造成清尾困难。

二、日计划运作展开

1、对已接订单与业务部协商,依据生产实际情况,对不急的订单,往后延期,重新调整月计划。

2、对新订单严格按照订单评审要求来规范操作。

3、编制并形成主生产计划。

4、业务部依据调整后的月计划及相应的船期制定周滚动出货计划给PMC。

5、PMC依据周滚动出货计划及物料的实际情况,编制冷冻滚动日计划。

6、每天早上8:20召开对单会,对本周要出货的订单滚动排查,异常协调处理,责任到人,确保准时出货。

7、根据对单会提报的欠数及每天日报表数据,形成订单清尾日计划。

8、要求各产线负责人填写完成时间并签字确认到人,确保清尾计划顺利进行。

三、备料运作展开

1、编制常用物料转专用物料需求分析方案。

2、规范物料请购流程,将配方中所涉及的物料全部归MC统一管理,在做订单物料需求分析时统一请购,减少中间环节,减少出错(从新系统开始)。

3、制定《采购管制表》并与采购部共享,物控每天对《采购管制表》中的来料信息进行更新,及时准确了解来料情况。

4、PMC每天上午9点半下发明后两天的备料计划给仓库,仓库依据备料计划进行备料,将备料所欠数量于下午下班前由仓库主管整理后统一提报给MC,由MC对所欠物料进行跟进。

5、MC依据仓库提报的欠数及采购管制表计划交货,未交明细,结合生产情况形成各车间滚动物料排查表。

6、将滚动物料排查表提报给采购回复交期,由PC依据采购回复的交期对滚动日交货计划进行微调。

四、现场瓶颈改善

1、由PMC负责人主持召开每天的生产协调会 ,及时处理生产异常。

2、在车间现场推行异常看板,聚焦异常,快速处理异常。

3、对门体车间的品质问题,采取攻关的形式展开,确保每天的生产计划的顺畅。

变革成果:

经过一段时间的改善,W企业压缩机直通率提升9%,压缩机产量提升10%。

什么是拉动,就是从出货开始向后推进,从这个地方开始切入,可以快速地导入日计划,从而能让计划很快地统筹起来,这样就能打破局面,能够让真实的信息流畅起来, 这就是“知”。在这种“知”的前提下,有效的行动就产生了。

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管理知识

持续改善是企业进步的唯一路径

2021-10-15 18:58:23

管理知识

品质问题并不高深,办法总比问题多

2021-10-20 17:44:26

4 条回复 A文章作者 M管理员
  1. 干净扯舞蹈

    百度来的,网站挺好看的,内容也实在,谢谢提供学习平台.

  2. 拉长迎白云

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  3. 负责踢身影

    学习管理,就要学习这些干活,让我受益良多,谢谢!

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