品质异常处理规范

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品质异常处理规范

1 : 为了把原材料与制程中产生的品质异常能迅速反馈分析、能及时有效的解决,形成防止不再发措施,而将品质异常损失降到最低程度,特制定本程序。

2 : 本规定适用于各工段所发生的品质异常及应对处理过程。

3

3.1 品质异常所指的是品质问题不符合顾客及检验标准,不良超出质量目标、设备故障、技术问题、人员不足等异常,会直接影响到客户订单交付的所有异常。

3.2 重大品质异常:当不良异常在同一小时内,同一问题持续发生不良数30%或以上的批量事故则定义为重大品质异常或事故。

3.3 异 常:原材料来料品质异常或同一小时内同一问题品质异常超出5%或以上的不良,以及发生重大品质异常,批量客退不良异常的则发出《品质异常纠正报告》;

3.4 停 线:同一时间内连续产生30%或以上批量性不良的,品质开出《停线通知单》处理,品质部负责组织生产/工程/资材部停线整改会议。

4  

4.1生产部:负责生产异常提报、及时改善、异常改善对策的执行,生产责任问题的分析与控制;拟定应急措施与长期预防措施,按工程制订流程及返工方案实施处理异常品;

4.2工程部:负责协助生产、品质技术分析,工艺问题、异常品的返工/返修/挑选等, 拟定返工方案与流程并监督执行,对异常原因分析存在分歧时由工程部门判定。

4.3品质部:负责来料/制程过程/出货品质等异常提报,执行异常确认改善对策,异常品返工方案监督执行。召集各部门异常原因分析、改善对策,对纠正改善效果予以跟踪验证,以及异常停线/复线通知的发出和品质异常之最终判定。

4.4资材部:负责发生异常后生产计划调整、物料的协调,对生产/品质/工程在生产异常中相互

配合协调,配合市场出货协调沟通;

4.5总经办:负责异常最终的裁决权,对于不履行职责的部门及人员有最终处罚权。

5作业内容:

5.1确认及责任判定:

5.1.1现场品质按人、机、料、法、环等方向,对异常原因进行初步判定,并判定责任部门。

异常类别 人员

作业

设备

异常

物料

问题

设计/作业方法 环境控制
对应部门 生产 设备 IQC 工程部 生产/设备

 

5.1.2初步原因判定基准按以下原则,

有QE工程师的则工程师判定,

无QE由品质主管做基本判定。

5.2当各工序出现生产异常时,由发生单位的品质IPQC开出《品质异常纠正报告》,立即组织责任单位分析整改,一般生产品质异常由品质QE或主管在15分钟内,到现场异常分析并采取纠正措施,若分析有困难的由工程或设备部协助分析处理。

 

 

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一级文阶质量手册

2021-7-15 20:44:27

制程品质管理品质管理资料共享

样品承认&管制规范程序及记录表格、样品卡、资源需求文件

2016-7-25 18:22:09

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