质量管理改善的七个绝对有效的方法

释放双眼,带上耳机,听听看~!
1.在第一时间把事情做对
有问题要在第一时间解决,不要等到工人做完了或等到最终检验时才发现,这样太晚了。
如果问题没有在第一时间加以解决,最终将导致产品不良,返工,客人退货,工厂的损失就会相当大,在每一个环节或每一道工序上实施和执行严格的进料检验和制程过程中的质量控制。
这其中包括在生产线上每一种零部件和材料的加工处理。请注意,第三方检验公司不会发现许多错误,即使是他们发现了,这也太晚。
2、如何才能发现问题

在每天的管理工作中,不管你什么时候提出什么样的问题,你几乎总是会得到合适的回答,然而,实际上是没有人真正知道问题的真相。

不要简单地把得到的回复作为正确的答案,你必须对员工进行持续的培训并亲眼见证他们的确是在正确地做事。

必须进行内部审核,建立完善地内审制度以确保工人遵守工厂的标准作业流程。

在工厂内部的实验室测试必须是科学的,可靠的,并且,测试的记录必须能够根据测试日期和批号追究踪到生产线上的零件和产品,

否则,该实验室的测试结果就跟样品测试一样了。如果他们不能反映大货生产的质量水平,就失去了测试的意义,大货生产的质量就失去了保障。

3基于风险的思维

不要想当然的回答:“我们以前从未有过任何问题,为什么要担心……..”。不要等到出现问题之后才采取行动,或认为问题不可能发生在你身上。

要想办法去预防问题的可能发生。不要依靠“关系”(即你认识或熟悉的)来控制供应商的零部件和材料的质量以及品质的稳定性。

要严格实施与操作进料品质检验(即IQC),必要时,一些材料或零配件需要进行全检,有些材或零配件要按照规定的比例进行抽检,

还有一些需要拿到实验室检测,实验室检测的要追究踪到具体的进货批次,批号,使用在具哪个合同单号上,如果测试结果不通过,

就需要更换或停用那个特定批次的零配件或原材料,要坚持使“先进先出”(FIFO)的物料控制原则。

4.现场来发现质量问题和管理问题

许多解决问题的方法并不需要很高深的知识或技术,许多问题并不需要花钱就能改正。

你只需要每天花时间去现场看,不断地观察就可以发现解决问题的方法,如果有什么动作不合理或看起来很愚蠢,那么它很可能是错的。

5、管理就是要用核心的关键点入手,

不断发现问题

一步一步解决问题

提高质量

6授权和鼓励

授权并鼓励你的各级员工发现工作中的各种问题并及时报告。

这意味着你应该准许并鼓励你的工人说话,提供意见,指出问题,不要让员工觉得:“只有老板可以说话”或“老板永远是对的”。

要鼓励并奖励你的员工提供意见和建议来防止问题发生而不是在发现问题的时候去掩饰和隐瞒问题,如果员工帮助工厂减少了浪费和返工的人工损失,要给予其物质上的奖励以表扬和鼓励他(她)们。

不要用恐吓、等级管理、或者罚钱,虐待、辱骂等这些典型的中国式管理方式。

这样做就没有愿意说话,愿意发表意见了,错误也就继续延续,问题就会持续不断发生。

这种开放和非开放等级的管理风格只能从高层开始,其他各级管理人员也必须学会这种风格。

7.订高标准

无论你的客户有没有要求,你都应该采取高标准要求自已,不要为你做不出“完美”的产品找借口。

即使有些产品由于手工制作的原因,确实不能实现100%的完美,如果你用这个理由降低标准,那么你的下属每个人都会降低他们的标准。

如果你的目标是100%完美,并且从各个方面都按照这个目标去努力,那么最终成品的质量将更接100%完美的目标。

要追求高标准,摈弃低标准,从你做起,从各级管理人员到普通工人都要转变观念,学会制订并追求高标准。

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8 条回复 A文章作者 M管理员
  1. 小蜜蜂失眠

    网站挺不错的!哈哈,支持一下

  2. 项链典雅

    此资料看了之后,我让有一种相见恨晚的感觉,找到组织了,谢谢!

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