品质管理来料不良的分析方向

释放双眼,带上耳机,听听看~!

其实在公司里面除了人的问题以外就是人所制造的物料问题,像我们公司来料问题成为了一个关键问题所在,而处理方式也很简单,反馈问题让采购给出的结果是不接受,不能退,市场少料,你凭什么退货,检验标准是什么? 一堆看似理质气壮的理由,——-今天就抽点时间写写对来料不良分析方向和处理方向的看法,在工厂来料不良其它并没有什么,重要的是什么,重要的是大家处理的态度和极积性.

采购物料不齐套,往往因为来料不良。造成来料不良的原因是什么?
以发现来料不良为节点,按时间为序倒推,剖析如下:
1、上线后发现来料不良,需退料、补料,IQC检验存漏洞。
2、料号、PO号/批次、供应商编码、数量等标识不清晰,影响仓库收料。
3、包装不合适,设计未考虑,运输保护不够,造成来料不良。
4、IQC检验标准与物料认可标准、供应商生产标准不统一,相互打架。
5、供应商出厂检验OQC不到位,不良品流出。
6、供应商制程IPQC控制不到位,关键工艺品控缺乏,工艺路线、作业指导不清。
7、采购方对供应商的物料认可标准含糊不清,IQC检验无据可依。
8、采购方认可工程师从10个样品中挑出1个合格品,为了封样而封样,供应商不具量产性。
9、供应商的供应商来料不良。
10、……
管中窥豹,略见一斑。看似一个小小的来料不良现象,竟然有这么多的影响因素,令人咋舌。
如前文所述,改善交期是公司体系的优化和改善。然而,在大多数企业现有的管理制度下,只有采购部门承担着齐套责任,显然是有失公平的。

在质量体系健全的公司,质量是“防”出来,而不是“检”出来的。质量管理是贯穿公司内部、外部的全流程行为。而现实却是,大多数中小型企业的质量部门只做判官,只说“NO”,没有从体系、标准上去思考并解决问题。
对此,建议从“知道、做到、防到”三个方面来解决采购质量问题,以确保交期可控。

1、知道:标准、语言要一致。

采购方要什么,供应商供什么,应保持共同的沟通语言、标准,首先要保证双方都知道,并形成标准的书面文件。
根据采购方规格定制的物料,除了规格参数、检验项目、认证……等等必要的标准,物料的公差、色差、运输包装、生产包装要求,却往往被采购方所忽略。这与研发设计师的专业水平、对供应商设备适配、生产可行性、制造型企业运作流程的了解程度有关。比如阳极氧化,批次不同,有可能存在色差。这时就要做出色差允收范围,及时调整双方的标准要求,以便供应商生产可供,采购方按新标准收料、检验。
从这个角度来看,供应商早期介入产品开发,与供应商联合开发与设计,是非常有必要的。在设计阶段,就确保供应商能够满足采购方的标准、要求,供应商也可以在厂内落实你的标准和要求。

2、做到:执行、跟踪要落地,保障所获。

知道,更需要做到。根据物料特性,涉及到定制的技术和质量工程师,应在供应商的首批量产之前,实地参与检验供应商的关键来料,深入供应商生产制程,参与品质的过程管理,尤其是关键控制点,以确保所交的物料是合格的物料。简单来说,就是驻厂质量代表。供应链管理标杆企业,会继续向上游延伸到供应商的供应商,以保障整个链条的顺畅运转。
而大多数中小企业的现状,缺乏品质控制体系、流程和规范,不要说延伸到供应商的供应商,也不要说介入供应商的制程,公司内部也是各自为政。研发埋头设计承认,采购埋头下PO,供应商埋头生产,送货过来IQC埋头检验,大家都在埋头干活,但结果却是不合格,不是生产所需,驴唇不对马嘴。

3、防到:建立反馈、处理、修正的“螺旋式改善体系”。

 
 
 

给TA买糖
共{{data.count}}人
人已赞赏
VIP专享资料品质管理

四阶文件|研发部全套表单

2021-6-26 23:14:04

品质管理

品质管理要学会干掉现场156种浪费

2021-6-27 10:27:19

15 条回复 A文章作者 M管理员
  1. 板凳务实

    好久没来了,没想到又更新了,谢谢

  2. 往事魁梧

    感谢,胖子管理,分享这么好的资料,谢谢

  3. 知性等于小土豆

    学习管理,就要学习这些干活,让我受益良多,谢谢!

  4. 纯真的水壶

    好久没来了,没想到又更新了,谢谢

个人中心
购物车
优惠劵
今日签到
有新私信 私信列表
搜索