我们有时做品质管理会在工厂开展5S管理活动，如里对没有经验的来说，开展起来也是很难达到效果，智联管理网在这里分享一个真正实操的5S内训课程，有理论、有方法、有工具，可以说是真正的做到拿来即用，用了就有效果的说法，其实我们都知道5S 是 20 世纪 50 年代起源于日本的一种独特的现场管理方法。在 1955 年， 5S 的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”。也就是说，最初推行的只是前两个“S”即整理与整顿，其目的是确保企业拥有足够的作业空间并保证其安全性。后来因为生产和品质控制的需要又逐步提出了后三个“S”，也就是清扫、清洁和素养。
2．5S 的含义
5S 来自于日语罗马拼音 SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU
（清洁）和 SHITSUKE（素养），因为这五个单词的首字母都是“S”，所以简称为“5S”。其具体的含义如表 1-1 所示。
表 1-1 5S 具体含义一览表
5S 项目 日语罗马拼音 示例
整理 SEIRI 倒掉垃圾，将长期不用的东西放入仓库
整顿 SEITON 在 30 秒内找到要找的东西
清扫 SEISO 谁使用，谁负责清洁（管理）
清洁 SEIKETSU 使工作品、设备保持干净整洁
素养 SHITSUKE 严格遵守标准，打造团队精神
（1）整理
所谓整理，就是将混乱的状态调整到井然有序的状态。因此，在工作场所里不必配备没
有用处的东西。
（2）整顿
整顿比整理更深入，是对整理后的现场做好定位、标识等工作。整顿的主要目的是为了在必要的时候，员工能迅速找到需要的东西。
（3）清扫
所谓清扫，就是清除工作场所内的垃圾和异物等。
（4）清洁
清洁就是使工作场所保持整洁的状态。
（5）素养
所谓素养，这是指员工在仪表和礼仪两个方面都做得很好，能严格遵守企业推行的 5S
规定，并自觉养成良好的习惯。
素养是“5S”的核心，是企业开展各项活动的前提。
1-1.2 从 5S 到 7S 内容解读
1．有关 5S 的一些说法
5S 管理方法现已被广泛应用于全球各个国家和地区的企业之中，不同地区在推进 5S 的过程中还经常使用一些与日文相对应的说法。欧美国家的有些企业称 5S 为“5S
作战”或“5C作战”，我国香港地区的企业则称之为“五常法”。
（1）5S 作战
5S 作战的具体内容如表 1-2 所示。
表 1-2 5S 作战的具体内容
5S 的项目 内容
Soft（分类） 区分要与不要的物品，将不要的物品清除掉
Straighten（定位） 合理放置需要的物品，以便取用
Scrub（刷洗） 清除垃圾、污物等
Systematize（制度化） 将日常活动及检查工作列入管理制度之中
Standardize（标准化） 将上述四个步骤标准化，并持续推行下去
（2）5C 作战
5C 作战的具体内容如表 1-3 所示。
表 1-3 5C 作战的具体内容
英文 中文 内容
Clear out 清除 区分要与不要的物品，将不要的物品清除掉
Configure 安置 合理安置需要的物品
Clear & Check 清扫和检查 将工作场所打扫干净，并及时监督检查
Conform 遵守 制定标准，并遵照执行
Custom & Practice 习惯和实践 养成良好的习惯，并持续改善
（3）五常法
五常法的具体内容如表 1-4 所示。
表 1-4 五常法的具体内容
五常的项目 内容
常组织 区分必需品与非必需品，控制必需品的数量并妥善放置
常整顿 合理放置物品，便于取放
常清洁 彻底清扫工作场所，并保持干净
常规范 坚持做到常组织、常整顿、常清洁
常自律 按规定方式操作，养成良好的工作习惯
2．从 5S 到 7S 的发展
根据企业进一步发展的需要，在 5S 的基础上增加了“节约”（Save）及“安全”（Safety）这两个要素，从而形成了“7S”。但是万变不离其宗，7S
本质上就是从“5S”衍生出来的一种强化版的工厂管理模式。
1-1.3 7S 的内涵内容解读
7S 中的整理、整顿、清扫、清洁和素养已在前文 1.1.2 中有所介绍，现主要解读安全和节约。
1．安全
安全是指为了使生产劳动在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保证劳动者的安全健康和生产、劳动的正常进行而采取的各种措施及从事的一切活动。
2．节约
节约就是要减少浪费，降低成本。
1-1.4 7S 之间的关系内容解读
7 个“S”之间的关系可以用下面几句口诀来进行形象的描述。
只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；
3S 效果怎保证？清洁出来先一招；标准作业练素养，安全生产最重要；日积月累勤改善，公司管理水平高。
由此可见，整理是整顿的基础，整顿又巩固了整理工作，清扫则显现了整理和整顿的效果；通过清洁和素养，企业形成了一个整体的改善氛围；安全和节约能保证以上成果的实现。
企业实行 7S 的目的在于通过消除浪费现象和推行持续改善，使企业的管理处于理想的水平。通过整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约和素养这 7 个“S”的综合推进，最终达到企业的经营管理目标。
1-1.5 工厂内不符合 7S 的现象解读
1．物品管理方面的问题
这方面的问题包括物品没有标识、物品没有定位、物品随意堆放、物品上有灰尘、物品的包装破损、无用物品未处理等。
2．安全管理方面的问题
这方面的问题包括较多的安全隐患、灭火装置的配备与存放错误、安全通道不畅、消防设备维护存在隐患、应急措施不明确、摆放了一些不安全的设备等。
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3．区域管理的问题
这方面的问题包括区域划分混乱、区域内有垃圾灰尘、区域管理责任不明、区域内乱贴乱画、区域内没有画线标志、门窗桌椅破损等。
4．设备方面的问题
这方面的问题包括设备上有灰尘、油漆脱落、乱贴乱画、无用设备未处理、设备故障未修复、设备有安全隐患等。
5．工厂作业方面的问题
这方面的问题包括无谓搬动多、作业停顿多、困难作业多、操作不规范不安全等。
6．工厂环境的问题
这方面的问题包括空气不流通，温湿度过高，粉尘、异味、噪音严重，采光或照明不好，更衣室、休息室、厕所脏乱，员工没有休息场所等。
7．员工精神面貌方面的问题
有的员工在工作期间着装随意、工作服上污渍斑斑，有的员工上班时无精打采、无所事事。此外，员工之间没有良好的合作，员工的抱怨较多。这些都会影响其工作的积极性。
1-1.6 推行 7S 的作用
1．零亏损
通过开展 7S 活动，企业能够提高管理水平，进而提升产品质量，促进销售，减少库存，实现 “零亏损”的目标。
2．零不良
开展 7S 活动，可以使企业严格地按要求生产，能够有效提高产品的质量。同时，员工正常操作机械设备并经常保养，也可以大大减少次品的数量。所以，产品的不良率可以降至零。
3．零浪费
企业推进 7S 活动能降低成本，减少库存，大幅提高工作效率，避免零件、半成品和成品库存过多，争取达到零浪费。
4．零故障
开展 7S 活动后，企业可实现无尘化生产，各种设备发生故障的几率就会降低，进而达到零故障。
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5．零切换产品时间
经过整顿后，员工可以随时拿到模具、夹具等工具，从而为产品切换节省时间。
6．零事故
7S 专门针对安全进行了有效的规划，对消防设施和灭火器的放置定位、安全出口等进行了准确的设置，消除了安全隐患，基本上杜绝了安全事故的发生。
7．零投诉
通过实施 7S，企业可以大大提高员工的敬业精神，使他们更乐于为客户提供优质的服务。这样一来，客户的投诉就会降低甚至为零。
8．零缺勤
7S 可以营造一目了然的工作场所，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾。当工作成为了一种乐趣，员工自然不会无缘无故地旷工。
1-1.7 7S 活动的目的内容解读
企业开展 7S 活动，能达到以下目的。
1．提高效率
在良好的工作环境中，身边是有素养的工作伙伴，物品摆放有序、不用寻找，员工就可以集中精力工作，效率自然就会提高。
2．改善零件在库周转率
企业推行 7S 活动后，员工能够做到在需要时立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除零件的滞留时间，改善零件在库周转率。
3．降低生产成本
企业通过实施 7S，可以减少浪费，降低生产成本。
4．缩短作业周期，确保交货期
企业由于实施了“一目了然”式的管理，减少了人员、设备和时间上的浪费，保证了生产流程顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保了交货期。
5．减少甚至消除故障，保证品质
通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高使用率，从而提高产品的品质。
6．保障工厂的安全生产
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实施 7S 的工厂舒适、宽敞、流程顺畅，极少发生意外事故；员工遵守作业标准，就不会发生工作伤害；7S 活动强调危险预知训练，使每个人都有危险预知能力，从而确保生产
安全。
7．提高服务水平，赢得客户青睐
提供优质服务是企业赢得客源的重要手段之一。企业实施 7S 提高了员工的综合素质，
可以让客户感到方便和放心，提高客户的满意度。
8．改善员工的精神面貌
干净整洁、温馨舒适的工作环境能使员工在工作时心情舒畅，更有成就感和满足感，这
样有利于吸引和留住优秀的人才，避免人才流失。
老哥 我想..点赞是不可能点赞的
这个让我受益非浅，太感谢了，么么哒。