三阶文件|线材进料检验规范

【修订履历】

1.目的

旨在规范线材来料检验标准，以确保线材来料质量符合客户的要求。

2.范围

2.1此份规范适用于厂内所有电子线类（FPC、FPCBA除外）如：电子线、接地线、电缆线、阻燃

电线、漆包线等线材进料检验。

2.2此规范应等同或包含客户标准、华云内部执行标准。

3.职责

适用于执行此检验程序的外观检验人员和工程师等。

4.定义

4.1缺陷定义：

4.1.1致命缺陷（CR）：有可能对使用者人身及财产造成伤害或有安全隐患的缺陷。

4.1.2严重缺陷（Maj)：造成线材不能使用的缺陷或不符合线材出厂要求的缺陷，以及严重影响主

要性能指标、功能不能实现的缺陷。主要有：

A、电镀部分镀层脱落；

B、端子、卡位、连接器、连接头等脱落或易脱落；

C、破损、断裂；

D、开、短路等；

E、插接端氧化；

F、线序错误、方向反、线束散乱等；

G、尺寸超公差；

H、色差。

4.1.3轻微缺陷（Min）：上述缺陷以外的其他不影响产品使用、不造成用户感受严重不好的缺陷

4.1.4缺陷代码对照表：

4.2不良缺陷定义：

4.2.1镀层脱落：电镀层本呈块状脱落或外因导致的表面镀层脱落；

4.2.2氧化：导体、端子表面发生发黑、铜绿等现象；

4.2.3断裂：受外力影响或线材本身表皮、内部导体、端子折断、开裂；

4.2.4油污、脏污：明显粘附于零件表面能擦除的呈块状或膜状的污渍或变色异物；

4.2.5色差：呈现颜色与标准样的颜色有差异，称为色差；

4.2.6异物：本身自带的杂质或存在内部的灰尘及其他点、团状物质；

5.运作程序

5.1设备/材料：

5.1.1设备：无；

5.1.2辅助治工具：台灯、转接板；

5.1.3测量工具/设备：卷尺、卡尺、显微镜、二次元；

5.1.4使用溶剂：无；

5.1.5材料：无尘布、手套、手指套；

5.1.6检验防护措施：检验时带静电环，双手佩戴手套、手指套或棉手套；

5.2 抽样方式：

5.2.1外观检验：抽样标准: GB/T2828-2012一般水平Ⅱ级抽样 AQL=0.65；

5.2.2尺寸/功能: 抽样标准: GB/T2828-2012特殊检查水平S-1，AQL=2.5进行抽样检验；

5.2.3可靠性检验：参照内部文件《可靠性实验计划》进行，当长江华云可靠性测试无法全部完成

时，依供应商出货检验报告测试数据为准，或依第三方检测机构检测数据为准；

5.3检验环境：

5.3.1检验环境：温度21±3℃,湿度60±10%RH； 检视距离：30±5cm；

5.3.2 检视照度：日光灯，500～800Lux；

5.3.3 背景颜色：作业台面背景；

5.3.4 检视角度：360°目视；

5.3.5检视时间：标准检视时间为10-20S；

5.3.6检视人员要求：检视人员视力需在1.0以上（含矫正视力）；

5.3.7检视方法：

从左到右，从上到下。

5.4 检验项目

5.5包装要求：

5.5.1包装检验：

5.5.2现品票要求：

⑴、单品包装依各专案实际要求作业；

⑵、整件/箱包装为木箱包装, 现品票应粘在箱体的右上角；

⑶、需符合RoHS、无卤素要求并标示。

5.6其余未尽事宜祥见《进料检验作业流程》。

6.相关文件

6.1《计数值抽样使用准则》…………………………CRNC-WI-QC-001

6.2《进料检验作业流程》……………………………CRNC-WI-QC-002

7.相关表单