三阶文件|线材进料检验规范

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                                                      XXXXXX电子有限公司
文件编号 CRNC-WI-QC-006 制定部门 质量管理部 版本号 A1
文件标题 线材进料检验规范 生效日期 2020-02-20
                                                           

 

 

 

【修订履历】

版本号 日期 修订人 修订概述
A0 2017-03-21 / 新   增
A1 2020-02-20 / 修订文件格式
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       

 

 

 

 

编制 卢奇习 审核   批准  
会签   发行章  

1.目的

旨在规范线材来料检验标准,以确保线材来料质量符合客户的要求。

2.范围

2.1此份规范适用于厂内所有电子线类(FPC、FPCBA除外)如:电子线、接地线、电缆线、阻燃

电线、漆包线等线材进料检验。

2.2此规范应等同或包含客户标准、华云内部执行标准。

3.职责

适用于执行此检验程序的外观检验人员和工程师等。

4.定义

4.1缺陷定义:

4.1.1致命缺陷(CR):有可能对使用者人身及财产造成伤害或有安全隐患的缺陷。

4.1.2严重缺陷(Maj):造成线材不能使用的缺陷或不符合线材出厂要求的缺陷,以及严重影响主

要性能指标、功能不能实现的缺陷。主要有:

A、电镀部分镀层脱落;

B、端子、卡位、连接器、连接头等脱落或易脱落;

C、破损、断裂;

D、开、短路等;

E、插接端氧化;

F、线序错误、方向反、线束散乱等;

G、尺寸超公差;

H、色差。

4.1.3轻微缺陷(Min):上述缺陷以外的其他不影响产品使用、不造成用户感受严重不好的缺陷

4.1.4缺陷代码对照表:

代     码 名     称 代     码 名     称
N=number 数量(个) D=diameter 直径(mm)
L=length 长度(mm) H=depth 深度(mm)
W=width 宽度(mm) DS 间距(mm)
S=area 面积(mm²)    

 

 

4.2不良缺陷定义:

4.2.1镀层脱落:电镀层本呈块状脱落或外因导致的表面镀层脱落;

4.2.2氧化:导体、端子表面发生发黑、铜绿等现象;

4.2.3断裂:受外力影响或线材本身表皮、内部导体、端子折断、开裂;

4.2.4油污、脏污:明显粘附于零件表面能擦除的呈块状或膜状的污渍或变色异物;

4.2.5色差:呈现颜色与标准样的颜色有差异,称为色差;

4.2.6异物:本身自带的杂质或存在内部的灰尘及其他点、团状物质;

5.运作程序

5.1设备/材料:

5.1.1设备:无;

5.1.2辅助治工具:台灯、转接板;

5.1.3测量工具/设备:卷尺、卡尺、显微镜、二次元;

5.1.4使用溶剂:无;

5.1.5材料:无尘布、手套、手指套;

5.1.6检验防护措施:检验时带静电环,双手佩戴手套、手指套或棉手套;

5.2 抽样方式:

5.2.1外观检验:抽样标准: GB/T2828-2012一般水平Ⅱ级抽样 AQL=0.65;

5.2.2尺寸/功能: 抽样标准: GB/T2828-2012特殊检查水平S-1,AQL=2.5进行抽样检验;

5.2.3可靠性检验:参照内部文件《可靠性实验计划》进行,当长江华云可靠性测试无法全部完成

时,依供应商出货检验报告测试数据为准,或依第三方检测机构检测数据为准;

5.3检验环境:

5.3.1检验环境:温度21±3℃,湿度60±10%RH; 检视距离:30±5cm;

5.3.2 检视照度:日光灯,500~800Lux;

5.3.3 背景颜色:作业台面背景;

5.3.4 检视角度:360°目视;

5.3.5检视时间:标准检视时间为10-20S;

5.3.6检视人员要求:检视人员视力需在1.0以上(含矫正视力);

5.3.7检视方法:

从左到右,从上到下。

 

5.4 检验项目

项 目 尺  寸 检    验    标    准 缺陷分类 判定
CR MAJ MIN
外观 所有尺寸 主体规格,极性丝印清晰可辨认,用沾酒精的棉布擦拭3次仍清晰完整。     PASS
外包绝缘皮无破损露芯现象。     PASS
有感刮伤不允许(手指面触摸明显手感)或绝缘体被划破     NG
端子、引脚、线芯发黑氧化。     NG
端子、引脚弯曲成螺旋状有折痕,线体死折、死折痕。     NG
端子、引脚易脱落或完全脱落。     NG
镀层脱落、氧化、密集针孔不允许。     NG
色差:与签样或限度样板差异明显或颜色不符。     NG
脏污:表面油污、脏污、灰尘不允许。     NG
线体破裂、断裂不允许。     NG
端子、引脚或线体明显异物,无法抖落不允许。     NG
插接端线序错误、少部件不允许。     NG
其它未列入本标准且客户不接受的不允许。     NG
项 目 尺  寸 检    验    标    准 缺陷分类 判定
CR MAJ MIN
结构 所有尺寸 符合设计图纸要求,超过图纸要求不允许。     NG
试用、适配符合孔位或结构排列要求。     PASS
电气特性 所有尺寸 符合设计图纸或承认书要求。     PASS
开、短路不允许。     NG
可靠性 所有尺寸 符合设计图纸或承认书要求。     PASS

5.5包装要求:

5.5.1包装检验:

缺陷名称 描    述
无标识 内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。
标识错误 标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符,或标识内容不全。
产品混装 不同产品或不同型号的产品混装在一起。
包装材料不符 材料特性,规格尺寸不合要求,或未按规范包装。
包装材料破损 包装材料破损,难以对货物起到保护作用。
其  它 如受潮、脏污、倒装等不允许。

5.5.2现品票要求:

⑴、单品包装依各专案实际要求作业;

⑵、整件/箱包装为木箱包装, 现品票应粘在箱体的右上角;

⑶、需符合RoHS、无卤素要求并标示。

5.6其余未尽事宜祥见《进料检验作业流程》。

6.相关文件

6.1《计数值抽样使用准则》…………………………CRNC-WI-QC-001

6.2《进料检验作业流程》……………………………CRNC-WI-QC-002

7.相关表单

序号 记录名称 表格编号 贮存场所 保存期限
附件1 《IQC来料检验报告》 CRNC-QR-QC-010 质量管理部 3 年
附件2 《来料品质异常扣款通知单》 CRNC-QR-QC-026 质量管理部 3 年

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