品质管理系列,品质管理人员都应该熟悉了解什么?
一、现场管理(第1-2点):
1. 不良的来源—变异
1)变异来源之一:机器
2)变异来源之二:材料
3)变异来源之三:方法
4)变异来源之四:人员
5)变异来源之五:环境因素
6)变异来源之六:管理因素
2. 防止不良品的要素
1) 制定品质标准
2)采取矫正措施并追踪效果
3)建立标准化
4)良好的执行力
5)消除环境脏乱现象
6)收集现场数据,分析变异来源
7)稳定的原材料供应商
8)完善的设备设施保养制度
二、现场管理(第3-4点):
3、如何解决问题
正确做好应做的事就是管理,要做好品质管理,首先要合理有效的解决生产中的各种变异带来的问题,如何把握、解决问题?
1)、以全局的眼光来看待问题;
2)、透过现象看本质,找到问题发生的根源;
3)、反省工作方法;
4)、站在他人的立场;
5)、下一工序即是客户。
4、品质管理的原则
1)、了解并与现场保持密切的接触,是品管员工作的重要内容;
2)、每当出现问题或异常的状况时,品管员应该到现场去检查,在现场对发生的情况进行检查时,要重复地问“为什么”并且应用一般常识和低成本的方法,就应该能够确认出问题的原因,而用不着那些高深复杂的科技;
3)、改善时从确定问题开始;
4)、问题一旦发生了,就必须去解决,并且确定不会再因同样的理由而发生,特别是大批量的发生;
5)、查找问题的原因,要注意“边缘管理“的概念和思维;
6)、有时出现问题是不是苦苦找不到原因?甚至觉得“不可能”,是不是客户找我们麻烦?
三、现场管理(第5-7点):
5、边缘管理
边缘管理应该不仅是要将容易忽视的地方管好,同时也包括对一些靠进界限值的管理好,包括以下几个方面:1)区域边缘; 2)时间边缘;3)人员边缘;4)过程边缘。
6、异物管理
来源之一:生产和管理人员(包括参观人员);来源之二:机械设备、工器具、容器;来源之三:原料、辅料、内外包装物料;来源之四:方法;来源之五:环境;
7、确认—品质管理之根本:
1)品质确认的内容:产品的外观、成分构成、配方成份、味道、口感、化学特性、营养成份、有害物质残留、生物特性、包装。
2)品质确认的基本环节: 生产前的品质确认/事前确认:(人、机、料、法、环)/生产过程中的品质确认/生产后的品质确认;
3)品质确认的方式:a.记录确认;b.咨询确认;c.现场确认;d.实物确认;e.综合确认;f.结论确认;
4)品质确认的方法:目视(眼到)、测量(手到)、鼻闻(鼻到)、品尝(嘴到)、对比、化学分析、、生物检测;
品质确认的时机(以防为主,抓住重点)
a. 首件确认:末件确认/变更确认/间歇确认/异常确认/过程确认/品质确认的广度、深度和效果(PDCA)/目的要明确
b.标准要把握:方法要正确/手段要科学/责任要分明/实施要及时/效果要评估/失误要纠正
现场管理应注意的几个问题(第8点):
1)工作服的规范问题;
2)洗手消毒程序的规范管理;
3)消毒班人员的工作质量和工作效果;
4)袋子的系口、开口(包括所有工作的原料、辅料、半成品、成品的换袋)的方法问题(异物隐患、卫生);
5)产品的防护问题。
(品质管理系列)品质管理的基本知识与技能:
1、质量管理的方法和理论:
1)品管七工具(旧):
检查表、散布图、特性要因图、直方图、管制图、层析图、柏拉图
2)品管七工具(新):
关联图、系统图、亲和图、矩阵图、PDPC法、箭头图法、优适法
3)质理管理重要理论:
3.1、统计过程控制理论 ;
3.2、统计抽样检验方法;
3.3、质量改进 ;
3.4、全面质量管理;
3.5、“零缺点”概念;
3.6、戴明循环图又称PDCA循环;
3.7、朱兰三步曲 。
超喜欢这里的,牛逼,楼主总能给我惊喜.