三阶文件|五金件检验标准

1.0  目的:
确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

2.0  范围:

本规范适用于智联管理网品质管理有限公司产品验证、生产组装之五金制品部件及其表面的喷油、印刷。

3.0  责任:

本规范由工程部制定，品管部负责实施和维护。

4.0  检验标准:
4.1采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平(IL)和接收质量(AQL)遵循如下规定：

4.2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

5.0 定义：

    5.1缺点分类：

5.1.1 严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
5.1.2 主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
5.1.3 次要缺陷（MIN）：不能满足规定的要求，但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。

5.2问题描述：

5.2.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或者分型面处所产生的金属毛刺。

5.2.2划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤

5.2.3裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐

5.2.4变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。

5.2.5氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

5.2.6尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

5.2.7“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。

5.2.8表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成凹痕

5.2.9倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致

割手。

5.2.10焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。

5.2.11色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。

5.2.12异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。

5.2.13破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

5.2.14麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。

5.2.15堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。

5.2.16阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。

5.2.17露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。

5.2.18鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。

5.2.19飞油：超出了规定的喷涂区域。

5.2.20剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。

5.2.21色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。

5.2.22光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。

5.2.23手印：产品表面出现的手指印。

5.2.24硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显感觉)

5.2.25软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。

5.2.26毛丝：产品表面出现细小的尘丝。

6.0 检验内容：

6.1检验条件：
6.1.1 检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ，（照度达500 Lux～550Lux）
6.1.2 被检物表面与眼睛距离：300~350mm

6.1.3 视线与被检物表面角度： 45 ±15°
6.1.4  检验时间：≦12s
6.1.5  检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲

注：不适合以上给出时间、距离的，应在图纸图面或《检验规范》中要求。
6.2轻重不良的区分
6.2.1 关于五金件的外观A、B、C面检验的方法:
6.2.1.1  A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处
6.2.1.2  B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面
6.2.1.3  C面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件
说明：1、接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。2、当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。

6.2.1.4  △E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为6.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。
6.2.2 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样

6.3文字、图案的印刷检验
6.3.1、  颜色  依照工程部提供的颜色样板
5.3.2、  位置  依照图纸面的要求，无偏斜、模糊、重影、缺边等缺陷。
6.3.3、  内容  依照工程图纸面要求

7.0检验标准

7.1 说明

7.1.1 当缺陷的直径D＜0.20mm且不连续时，可以不作为缺陷。

7.1.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。

7.1.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3，B面缺点总数不大于5，C面缺点总数不大于7。

7.1.4 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。

7.2、尺寸检验方法

严格按照工程图纸，使用卷尺、卡尺、高度尺，塞尺,工具显微镜或投影仪量测产品的关键尺寸，当非关键尺寸有特殊要求时也要量测。

7.3 试装检验（缺陷类别：MA）

7.3.1 取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。

7.3.2 外壳装配后间隙＜0.30mm，段差＜0.20mm。

7.4 素材外观检验标准（缺陷类别：MI）

素材外观检验标准

7.5 喷涂外观检验标准（缺陷类别：MI）

喷涂外观检验标准

7.6 电镀、发黑等表面处理外观检验标准（缺陷类别：MI）

电镀、发黑等表面处理外观检验标准

7.7 包装检验标准（缺陷类别：MA）

7.7.1 外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。

7.7.2 外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等，并且与实物相符合。

8.0 测试项目检验方法及允收标准

8.1 表面磨损试验

8.1.1 酒精擦拭试验

1. a) 测试规范及要求：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以500ｇ的力，每秒一次循环的频率来回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于5cm，擦拭20次有丝印字体不可有变形与脱落形象，100次后喷涂不可露底。
2. b) 判定标准：

酒精擦拭试验判定标准

8.1.2 百格试验：

1. a) 测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划一百个1mm²的方格（伤至本体上），用3M胶纸（型号：600#）贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起胶带后方格内涂装无脱落现象，每单位测试样品以两次测试后结果为准。
2. b) 判定标准：

百格试验判定标准

8.1.3 胶纸粘贴测试

1. a) 测试规范及要求：使用3M胶纸（型号：600#）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准。
2. b) 判定标准

胶纸粘贴测试判定标准

8.2 防锈试验

8.2.1 可使用5%的盐雾试验来测定，即在35℃温度1千克的压力下连续喷雾3小时，表面无锈为合格产品。当没盐雾试验设备时，亦可延用3%的标准NaCl溶液做浸渍检验

8.2.2 判定标准

试验后五金件表面不允许生锈，锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜可以忽略不计

9.0 记录

9.1 按《记录控制程序》的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存；

9.2 检验出现异常时按《不合格品控制程序》的要求进行处理。