三阶文件|五金件检验标准

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ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd
文件名称 五金件检验标准
文件编号 KEN-QC-002 文件版次 A/0 制定日期 2012/06/02 页次 1/8

1.0  目的:
确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。

2.0  范围:

本规范适用于智联管理网品质管理有限公司产品验证、生产组装之五金制品部件及其表面的喷油、印刷。

3.0  责任:

本规范由工程部制定,品管部负责实施和维护。

4.检验标准:
4.1采用GB/T2828.1-2003单次抽样,检查水平(IL)和接收质量(AQL)遵循如下规定:

项目 检查水平(IL) 接收质量限(AQL)
外观 0.65
尺寸 S-2 1.5
性能 S-2 1.5

4.2、相关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。

5.0 定义:

    5.1缺点分类:

5.1.1 严重缺陷(CRI):可能对机器或装备的操作者造成伤害;潜在危险性的效应,会导致与安全有关的失效或不符合政府法规;影响机械或电气性能,产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
5.1.2 主要缺陷(MAJ):性能不能达到预期的目标,但不至于引起危险或不安全现象;导致最终影响产品使用性能和装配;客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
5.1.3 次要缺陷(MIN):不能满足规定的要求,但不会影响产品使用功能的;客户不易发现,发现后通过沟通能使客户接受的。

5.2问题描述

5.2.1 毛边:由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或者分型面处所产生的金属毛刺。

5.2.2划伤:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤

5.2.3裁切不齐:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐

5.2.4变形:因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。

5.2.5氧化生锈:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。

 

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5.2.6尺寸偏差:因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

5.2.7“R角”过大:产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大。

5.2.8表面凹痕:由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成凹痕

5.2.9倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致

割手。

5.2.10焊接疤痕:产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。

5.2.11色差:产品表面颜色与标准样品颜色有差异。

5.2.12异色点:在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。

5.2.13破裂:因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

5.2.14麻点:喷涂件表面上有附著的细小颗粒。

5.2.15堆漆:喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。

5.2.16阴影:喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。

5.2.17露底:喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。

5.2.18鱼眼:由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。

5.2.19飞油:超出了规定的喷涂区域。

5.2.20剥落:产品表面出现涂层脱落的现象。

5.2.21色差:产品表面颜色与标准样品颜色有差异。

5.2.22光泽度:产品表面光泽与标准样品光泽有差异。

5.2.23手印:产品表面出现的手指印。

5.2.24硬划痕:由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显感觉)

5.2.25软划伤:没有明显深度的划痕(无手感,但肉眼能明显看出)。

5.2.26毛丝:产品表面出现细小的尘丝。

6.0 检验内容:

6.1检验条件:
6.1.1 检验环境光源:100W冷白荧光灯,光源距被测物表面500 mm~550mm ,(照度达500 Lux~550Lux)
6.1.2 被检物表面与眼睛距离:300~350mm

 

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6.1.3 视线与被检物表面角度: 45 ±15°
6.1.4  检验时间:≦12s
6.1.5  检验员视力:裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲

注:不适合以上给出时间、距离的,应在图纸图面或《检验规范》中要求。
6.2轻重不良的区分
6.2.1 关于五金件的外观A、B、C面检验的方法:
6.2.1.1  A面:在正常的产品操作中可见的表面。如:产品的上盖、前端及接口处
6.2.1.2  B面:在正常的产品操作中不常可见的表面。如:产品的侧面
6.2.1.3  C面:指产品结构的非外露面。如:产品的内表面及内表面的结构件
说明:1、接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。2、当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时,应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。

6.2.1.4  △EDELTA-E):在均匀颜色感觉空间中,人眼感觉色差的测试单位。当△E为6.0时,人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时,用以保证色彩一致性的量度。
6.2.2 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样

6.3文字、图案的印刷检验
6.3.1、  颜色  依照工程部提供的颜色样板
5.3.2、  位置  依照图纸面的要求,无偏斜、模糊、重影、缺边等缺陷。
6.3.3、  内容  依照工程图纸面要求

7.0检验标准

7.1 说明

7.1.1 当缺陷的直径D<0.20mm且不连续时,可以不作为缺陷。

7.1.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。

7.1.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3,B面缺点总数不大于5,C面缺点总数不大于7。

7.1.4 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求,则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。

7.2尺寸检验方法

 

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严格按照工程图纸,使用卷尺、卡尺、高度尺,塞尺,工具显微镜或投影仪量测产品的关键尺寸,当非关键尺寸有特殊要求时也要量测。

7.3 试装检验(缺陷类别:MA)

7.3.1 取出五金件各配件试装,符合成品装配要求,无装配不良。

7.3.2 外壳装配后间隙<0.30mm,段差<0.20mm。

7.4 素材外观检验标准(缺陷类别:MI)

素材外观检验标准

序号 缺陷名称 检验规格 允收数
A面 B面 C面
1 注点

(直线状、点状)

D<0.5,S<0.3,DS>30 3 5 7
0.5<D<0.6,0.3<S<0.5,DS>50 1 2 3
0.6<D<1.0,0.5<S<0.8,DS>50 0 1 2
2 硬划痕、碰伤 D<0.4,DS>30 1 2 3
0.4<D<1.0,DS>30 0 1 2
L<0.5,W<0.3,DS>30 2 2 4
0.5<L<1.0,W<0.3,DS>30 1 2 3
1.0<L<2.0,W<0.3,DS>30 0 0 1
3 软划痕 L<4,W<0.3,DS>30 3 5 7
4<L<8,0.2<W<0.3,DS>30 2 3 5
8<L<10,W<0.3,DS>30 1 2 2
4 毛边 L<0.2,无明显手感且不影响装配 不计
5 R角过大 参照工程图纸及限度样品
6 裁切不齐 参照限度样品
7 尺寸偏差 参照工程图纸
8 变形 分型面平面度<0.3mm或按零件确认样板
9 色差 △E<1.0或参照限度样品
10 倒圆角不够 不允许
备注:

1. 数目:N,直径(mm):D,深度(mm):H,距离(mm):DS,长度(mm):L,宽度(mm):W,面积(m2):S

2. 注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。

 

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7.5 喷涂外观检验标准(缺陷类别:MI)

喷涂外观检验标准

序号 缺陷名称 检验规格 允收数
A面 B面 C面
1 注点

(直线状、点状)

D<0.5,S<0.3,DS>30 3 5 7
0.5<D<0.6,0.3<S<0.5,DS>50 1 2 3
0.6<D<1.0,0.5<S<0.8,DS>50 0 1 2
2 硬划痕、碰伤 0.5<L<1.0,W<0.3,DS>50 1 1 2
1.0<L<2.0,W<0.3,DS>50 0 0 1
3 软划痕 L<4,W<0.2,DS>30 2 3 5
4<L<8,0.2<W<0.3,DS>50 1 2 3
8<L<10,W<0.3,DS>50 0 1 2
4 堆漆 不允许
5 缩水 参照限度样品。
6 飞油 L<0.3或参照限度样品。
7 剥落 不允许
8 色差 △E<1.0或参照限度样品
9 光泽度 参照上、下限度样品
10 手印

(不能擦除)

不允许
11 露底 不允许
12 阴影 不允许
13 丝印检查 字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均 不允许
备注:

1. 数目:N,直径(mm):D,深度(mm):H,距离(mm):DS,长度(mm):L,宽度(mm):W,面积(m2):S

2. 注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。

 

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7.6 电镀、发黑等表面处理外观检验标准(缺陷类别:MI)

电镀、发黑等表面处理外观检验标准

序号 缺陷名称 检验规格 允收数
1 毛疵、毛边、变形、

破损、加工不良、

组装不良、或成型不良

不允许
2 氧化、锈斑、电镀不良、气泡、

烤漆脱落

不允许
3 混装、短装、

缺附件

不允许
4 内部使用的五金件电镀前刮伤 L<30,W<2 不超过5条
L<60,W<5 不超过3条
L<30,W<10 不超过3条
5 电镀后刮伤 不允许
6 点焊、铆接不良 不允许
7 水纹面 S<0.1S
8 攻牙 不允许
备注:

1. 数目:N,直径(mm):D,深度(mm):H,距离(mm):DS,长度(mm):L,宽度(mm):W,面积(m2):S

2. 注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。

7.7 包装检验标准(缺陷类别:MA)

7.7.1 外层整齐、合理,包装箱完好无破损且保持整洁干净。

7.7.2 外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等,并且与实物相符合。

   

 

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8.0 测试项目检验方法及允收标准

8.1 表面磨损试验

8.1.1 酒精擦拭试验

  1. a) 测试规范及要求:用浓度为95-98%的酒精湿润棉布,以500的力,每秒一次循环的频率来回擦于被测样品表面涂装处,擦拭长度大于5cm,擦拭20次有丝印字体不可有变形与脱落形象,100次后喷涂不可露底。
  2. b) 判定标准:

酒精擦拭试验判定标准

擦拭次数 测试结果/现象 缺陷类别
n≦20 丝印变形或脱落 CR(0/1)
n≦50 喷涂脱落,见底材 CR(0/1)
50<n≦80 喷涂脱落,见底材 MA
80<n≦100 喷涂脱落,见底材 MI

8.1.2 百格试验:

  1. a) 测试规范及要求:用刀片在被测样品表面割划一百个1mm2的方格(伤至本体上),用3M胶纸(型号:600#)贴于其表面并按紧,使胶带均匀粘附于样品表面,然后提起胶带一边沿45°角迅速拉起,拉起胶带后方格内涂装无脱落现象,每单位测试样品以两次测试后结果为准。
  2. b) 判定标准:

百格试验判定标准

每方格涂装脱落面积占方格面积比例 缺陷类别
10%以下 可接受
10%~30% MI
30%~50% MA
50%以上 CR(0/1)

 

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8.1.3 胶纸粘贴测试

  1. a) 测试规范及要求:使用3M胶纸(型号:600#)贴于样品丝印表面并按紧,使胶带均匀粘附于样品表面,提起胶带一边沿45°角迅速拉起,拉起胶带后丝印无脱落现象,每单位测试样品以五次试验后结果为准。
  2. b) 判定标准

胶纸粘贴测试判定标准

测试结果/现象 缺陷类别
丝印轻微脱落(丝印内容无损) MI
丝印脱落(丝印内容仍可清晰分辨) MA
丝印脱落(丝印内容残缺) CR(0/1)

8.2 防锈试验

8.2.1 可使用5%的盐雾试验来测定,即在35℃温度1千克的压力下连续喷雾3小时,表面无锈为合格产品。当没盐雾试验设备时,亦可延用3%的标准NaCl溶液做浸渍检验

8.2.2 判定标准

试验后五金件表面不允许生锈,锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜可以忽略不计

9.0 记录

9.1 按《记录控制程序》的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存;

9.2 检验出现异常时按《不合格品控制程序》的要求进行处理。

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