小型工厂怎样建立品质管理体系

释放双眼,带上耳机,听听看~!

我们很多品质管理友友者大部分都在中小型企业,在企业建设一个体系的确是相当的难,不是半途而废,就是中途夭折,那中小型企业如何来做呢,我们就一起来看一下下面一个品质管理者实践心得,

  • 一、了解了公司的基本状况,包括产品品质状况、工艺流程、组织结构、人际关系等,从最基础了解到公司的现状,以方便自己展开工作公司总经理急于要拿到IS0体系认证证书,在了解完公司的基本状况以后,制定了很详细的体系执行计划及部门工作计划,计划内容包括:体系建立推行策划方案,部门人员构架建立方案,部门工作规划方案。
  • 二.公司是个工艺比较繁杂,流程比较混乱的企业,现场的人员规模小,对此先制定相应的人员需求计划,及检验员岗位安排计划。
  • 三.将以上制定的计划提交到总经理处审批,在一方面可以让老板清楚自己的工作步骤,同时也可以让老板了解自己所要需求的资源(以上这些步骤大概需要一周左右的时间)
  • 四.在等待人员到位的同时,自己先去了解熟悉各部门运行的状况,及一般的工作流程和控制要点,为编制相应的体系文件做准备,同时自己先去了解公司的各个工艺环节的基本品质状况和控制要点,做好现场监控的准备(准备一周的时间了解)
  • 五.根据所了解的现场基本状况,同时及公司的实际状况,开始编写相应的体系文件(手册程序、部门三阶文件),同时先将品质部门各个工作环节需要用到的检验记录表单下发,开始试用的结果和文件做
  • 六.终于,部门人员到位(检验员、助理)。同时,体系文件的初稿也已经成型,这是开始安排新员工上线(老员工培养),同时安排助理对已经投入使用的记录表单开始进行统计分析得出外协、现场的品质异常的重点环节和品质稳定的环节。与此冋时,全公司召开体系文件整理、修改会议,召集各部门最高主管,分配各部门所涉及体系文件,先行修改
    (以上工作,大概在一个月的时间完成)
  • 七.根据品质记录的统计状況,和生产现场的异常发生重要点,制定相应的品质改善计划,同时要求外协、现场的检验员针对每周的品质异常记录在案,周末由助理统一统计成《周异常统计》,针对重点异常,和相关部门沟通协调处理,同时需追踪各相关部门体系文件(程序文件)的修改完成状况
  • 八.文件部门修改完成后,有自己进行通用文件的交叉修改,并会同各部门主管整合修改,确认文件的有效性,此时,针对能够统计的产线异常召开月品质异常检讨会议,得出当月的重点异常项,同时协助生产部门针对重点异常整改
  • 九.文件修改OK发布,此时,先期对现场的品质状况统计的结果已经得出,开始针对现场品质统计的状况进行品质控制资源的调配,且开始着手建立各品质环节的SIP,使得现场的产品能够有标准可循。
  • 十.文件发布,开始大面积的试运行,同时根据品质状况的统计结果,在现场宣传栏形成品质帕拉图,包括(现场品质状况、客诉品质状况),以做到品质现象的宣导,和责任车间的改善宣传作用。
    (以上需要大概一个月的时间)
  • 十一.文件已经大面积运行,且现场的品质状况也已经基本了解,这是开始追踪文件执行的效果,同时会同生产部,针对重点工序开始进行SP℃管控,明确产品品质状况的稳定性,同时找出工序中不稳定的环节和因素
    十二.前段时间的工作成果已经慢慢显现岀来,这个时候开始总结成果,并且在公司内部展开全员品质意识和观念培训,用成果和效果来提升员工的品质观念,同时,将这段时间的工作成果向老板报备.这时,程序运行的已经基本正常,开始考虑规划内部审核和管理评审的活动,同时和生产部一起建立品质奖惩条例,从另一方面来激励员工的品质观念和自我的品质意识的提升
  • 十三.品质奖惩条例建立,同时在公司正式展开体系的内部审核,同时开始着手要求各部门统计质量目标的达成,并且对审核的结果和目标统计的状况进行总结和后续执行方案。
  • 十四.同时根据部门的运行状况,每月月底对部门的工作做一次工作总结和下个月的工作计划同时将资料提交给总经理知晓。同时也汇报了部门的工作成果
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